一种灵芝提取物的制备工艺的制作方法

1.一种灵芝提取物的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，a、灵芝预处理：采用ph为3的酸水对灵芝原料漂洗3次，去除残留的灰尘和塑料颗粒，粉碎处理后的灵芝，通过复合酶耦合热提取技术，得到灵芝粉的有效成分的提取液；

3.根据权利要求1所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤b的过滤采用一级过滤膜与二级过滤膜联用的方法，具体操作为：将灵芝提取液过一级过滤膜进行过滤，得到截留液ⅰ和透过液，所述一级过滤膜为孔径大小为10-20nm的陶瓷膜；将得到的透过液过二级过滤膜进行过滤，得到截留液ⅱ，所述二级过滤膜为孔径大小为0.5-2nm的纳滤膜；合并截留液ⅰ和截留液ⅱ，得到滤过液。

4.根据权利要求1所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤c用色谱法中的柱层析方法对上样溶液进行纯化分离，具体操作为：向大孔吸附树脂层析柱中加入洗脱剂，对上样溶液进行等度洗脱；洗脱剂选自94-96wt％乙醇-水溶液，洗脱剂与上样物的比例为400-1000ml:1g，洗脱剂流速为0.5-0.8ml/min；所述步骤c的氧化剂为双氧水或漆酶。

5.根据权利要求1或4所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤c的柱层析方法采用一种层析柱吸附洗脱装置，装置包括：固定夹持层、样品收集层和自动上样洗脱装置；使用时，固定夹持层和样品收集层设置有多通道，可同时使用多个层析柱进行作业，且根据层析柱型号，可调整固定夹持层高度和固定夹具的位置，将样品或洗脱液倒入马氏瓶中，调整自动升降台高度，控制层析柱中液面位置，通过装夹机构对设备进行装夹，配合卡装机构对设备进行辅助卡装，通过调节装置对设备进行液体存储的过程中，启动驱动装置对调节装置进行闭合调节，通过密封装置对设备进行密封，以此来提高设备实验的便捷性和分离纯化效率。

6.根据权利要求1所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤d中为三级反渗透膜浓缩，具体包括：浓缩装置的一、二、三级膜循环的进出口压差控制在10-25bar，保安过滤器滤袋过滤精度5-15μm，得到所述浓缩液；在所述浓缩液中加入其可溶性固形物含量1.0-3.0％的碳酸氢钠，充分溶解，搅拌时间30-45min，调节物料的ph至5.3-6.7所述浓缩液浓度控制10-15brix。

7.根据权利要求1或6所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤d中运用活性成分保护及应用技术，在浓缩过程中添加质量比为1:0.5-1.5的丙二醇和甘油带走多余的杂质，以提高灵芝活性成分三萜的含量，去除灵芝提取物的苦涩味。

8.根据权利要求1所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤f喷雾干燥，具体操作为：将灭菌后的浓缩浸膏在热风的作用下进行喷雾干燥，入口和出口温度分别为170℃±10℃和90℃±10℃，收集干燥后的固体产物。

9.根据权利要求1所述的灵芝提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤g制粒包括粉碎、过筛、混合等操作，具体操作为：将收集到的干燥固体放入到高速粉碎机内进行粉碎，粉碎时长为20-60s，得到灵芝提取粉；将得到的灵芝提取粉放入标准分样筛内，筛目为40目，利用电动振筛机进行过筛；未通过筛孔的较大颗粒需要进行再次粉碎过筛；将过筛后的灵芝提取粉合并转至混合机内混合。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述灵芝提取物的制备方法得到的灵芝提取物产品。