一种通过3D打印制造金属中空框体的方法及金属中空框体与流程

1.一种通过3d打印制造金属中空框体的方法，其特征在于，待制造的所述金属中空框体包括至少三条边框和位于所述至少三条边框中相邻边框之间的连接部，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少七层过渡层切片层的第二层中的第二切片区域的厚度为所述多层本体切片层中一层本体切片层的厚度的1～3倍，所述至少七层过渡层切片层的第三层至第六层中每层的第二切片区域的厚度为所述多层本体切片层中一层本体切片层的厚度的1～2倍，所述至少七层过渡层切片层的第七层中的第二切片区域的厚度与所述多层本体切片层中一层本体切片层的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过渡层模型的厚度为0.3～3.5mm，所述过渡层模型朝向与所述打印方向相反的方向延伸的长度为0.5～5.5mm，所述连接部包括r角和/或c角，所述r角的半径为0.5～6.5mm，所述c角的角度为45°～75°；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多层本体切片层中一层本体切片层的厚度为20～100μm，每层过渡层切片层中的所述第一切片区域和所述第二切片区域的重叠宽度为0.05～0.15mm，相邻切片子区域的重叠宽度为0.05～0.15mm；

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述多层本体切片层进行线条扫描时，所述多层本体切片层的第一层的扫描角度为30°～70°，所述多层本体切片层的其他层的扫描角度在前一层的扫描角度上增加50°～90°；

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将金属粉末送入3d打印设备中，基于规划的路径按照所述打印方向进行打印，在基板上获得打印件包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，设定所述3d打印设备的激光参数包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，对所述第一实体部分设置的激光参数包括激光功率：150～320w、激光扫描速度：800～1500mm/s、激光扫描间距：0.05～0.15mm；对所述第一轮廓部分设置的激光参数包括激光功率：150～280w、激光扫描速度：400～1200mm/s；

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，设定所述3d打印设备的激光参数还包括：

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属中空框体包括四条边框和四个连接部，所述金属粉末为钛合金粉末，所述钛合金粉末的粒径范围：15～85μm，粉末氧含量≤1300ppm，粉末流动性≤35s/50g。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

12.一种利用权利要求1～11中任一项所述的方法制得的金属中空框体。