基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法与流程
技术特征：
1.一种基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述s1，基于延性金属材料试样的单轴拉伸试验，获取实测工程应力应变曲线以及材料性能参数，具体包括：
3.根据权利要求2所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述拉伸试验标准包括gb/t 228.1-2021、iso 6892-1：2019、astm e8/e8m20-21；
4.根据权利要求1所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述s2，基于材料性能参数，采用有限元分析软件，构建延性金属材料试样的有限元模型，具体包括：
5.根据权利要求4所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述s3，基于有限元模型，进行单轴拉伸的有限元模拟，获得无损伤萌生和演化参数的模拟工程应力应变曲线，具体包括：
6.根据权利要求5所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述理论等截面平行长度部分的中间截面有0.8％的直径缩减。
7.根据权利要求5所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述有限元分析软件为abaqus，所述分析步为显示动力学分析步，关闭非线性几何选项。
8.根据权利要求5所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述s4，将模拟工程应力应变曲线与实测工程应力应变曲线进行比较，取最大载荷的应变为损伤萌生应变取断裂时的应变为失效应变获得损伤演化数组具体包括：
9.根据权利要求8所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述s6，分别定义延性缩放系数m和损伤缩放系数n，调整塑性等效位移数组和损伤变量数组di，具体包括：
10.根据权利要求9所述的基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，其特征在于，所述s7，基于调整后的塑性等效位移数组和损伤变量数组，重复步骤s5-s6，进行单轴拉伸的有限元模拟以及m和n的微调，直至模拟工程应力应变曲线与实测工程应力应变曲线达到设定匹配条件，得到可在有限元模拟中重现颈缩后工程应力应变曲线的延性损伤演化参数，具体包括：
技术总结
本发明涉及金属材料力学性能分析技术领域，公开了一种基于单轴拉伸应力应变曲线的延性损伤演化参数逆解方法，包括：基于延性金属材料试样的单轴拉伸试验，获取实测工程应力应变曲线以及材料性能参数；基于材料性能参数，构建有限元模型，进行有限元模拟，重现单轴拉伸试验的完整过程，定义延性缩放系数和损伤缩放系数以调整材料的损伤和失效属性，使得模拟工程应力应变曲线颈缩后部分不断逼近实测工程应力应变曲线，最终获得可在有限元模拟中重现颈缩后工程应力应变曲线的延性损伤演化参数。本发明避免了难以实测理想单轴应变的困难，实现损伤演化参数的逆向求解，使有限元模拟中单轴载荷下材料损伤萌生、演化及断裂过程的力学响应更为准确。
技术研发人员：刘兰舟,高怡斐,陈新,刘占彬,张志玮,姚鑫哲
受保护的技术使用者：钢研纳克检测技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26
技术研发人员：刘兰舟,高怡斐,陈新,刘占彬,张志玮,姚鑫哲
技术所有人：钢研纳克检测技术股份有限公司
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