一种CT探测器模块及安装方法与流程

本发明涉及医疗设备领域，具体地说是一种ct探测器模块及安装方法。

背景技术：

1、ct探测器是ct设备中具有成像功能的重要部件，其用于采集x光射线信号并负责数据接收与转换以实现图像的输出。ct探测器中的核心部件包括asg、闪烁体、铝型材支架等部件，其中asg设有防散射格栅，asg的作用是(英文全称为anti-scatter grid，中文名为防散射滤线)吸收散射x射线，防止其对影像干扰，保证探测器的传感器不会受到x射线的干扰，而闪烁体则作为数据采集与光电信号转换的部件，其通常以pcb板形式体现，asg和闪烁体安装于铝型材支架上，所述铝型材支架能够对asg和闪烁体进行保护，同时能够承受ct离心力等外力的冲击，并且能传递热量实现散热效果。现有技术中，由asg、闪烁体pcb板、铝型材支架构成的模块结构对于安装定位精度要求较高，并且其安装定位精度会直接影响图像质量，因此为了保证最后成像质量，现有技术中出现了一些asg模块的定位结构和安装方法。

2、比如申请号为202311416819.1的专利中公开了一种ct探测器模块支架与asg平行度调节装置及方法，其包括底座和定位调平座，并且定位调平座顶部设有若干组弹簧体，该装置安装时先调节顶升平台的顶面处于水平状态，再将探测器模块支架底面贴合至处于水平状态的顶升平台顶面，然后调控定位调平座处于水平状态，并将asg防散射滤线格栅的底面对应安置于调节块上，然后对asg防散射滤线栅的顶面控力施加压力，直至asg防散射滤线栅顶面达到水平状态，并且此过程中需要借助夹爪装置配合，具体为：夹爪装置的水平限位面触压并带动asg防散射滤线栅进一步触压调节块的顶面，调节块基于其受到的弹簧体形成的回弹性能自适应承托asg防散射滤线栅，asg防散射滤线栅受到底部回弹承托作用进行滑移抬升，直至施加压力到达力控预设定值之后，asg防散射滤线栅的顶面与夹爪装置的水平限位面之间相平齐贴合，此时asg防散射滤线栅的顶面达到水平状态，最后再将asg防散射滤线栅保持水平状态移位至探测器模块支架的顶面固定。但该装置的装配过程需要多次切换并调控水平定位基准，很容易导致装配误差，同时操作也相对繁琐，装配效率相对较低，另外该装置采用弹簧体配合定位，但弹簧体使用时间长易磨损腐蚀，失去弹性，并且其定位不够精确，尤其是弹性逐渐失去时，会产生变形等情况。

3、又如专利号为202120495297.9的专利中公开了一种精密ct探测器模块，其包括asg、探测器单元和固定基体，但该装置整体结构对称设置，并且该装置通过asg下侧的定位槽以及asg两侧连接板上的定位长孔和定位面等实现装配定位，但对于一些非对称的ct探测器模块而言，上述定位结构并不适用，尤其是闪烁体pcb板表面因电子元件的设置具有不规则凸起部等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种ct探测器模块及安装方法，其无需不断地切换定位基准，装配精度高，同时安装操作也简单方便。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种ct探测器模块，包括支架、闪烁体pcb板和asg模块，其中所述支架上侧设有支架台面，并且所述闪烁体pcb板和asg模块由下到上依次固定于所述支架台面上，所述闪烁体pcb板装配时通过一个辅助工装定位，并且所述辅助工装设有工装纵向限位板、工装横向限位板和夹持机构，所述闪烁体pcb板中部设有闪烁体，并且闪烁体pcb板置于辅助工装上时，所述闪烁体的纵向侧面与所述工装纵向限位板接触限位，所述闪烁体的横向侧面与所述工装横向限位板接触限位，然后所述闪烁体pcb板通过所述夹持机构夹持固定，所述支架两端均设有支撑座，所述辅助工装两侧均设有工装定位台，当所述辅助工装连同闪烁体pcb板置于所述支架上后，所述工装定位台分别与对应侧的支撑座台面配合定位，所述asg模块包括中间的防散射格栅和两侧的定位连接板，并且一侧定位连接板与所述防散射格栅连接一端的下侧设有连接板限位板，所述防散射格栅横向一侧的下端设有格栅限位板，所述asg模块装配时，所述连接板限位板与所述闪烁体的对应侧纵向侧面接触，所述格栅限位板与所述闪烁体的对应侧横向侧面接触。

4、所述支架台面的各个角端均设有带装配孔的定位凸台，所述闪烁体pcb板和asg模块通过多个锁定元件固定于所述支架台面上，并且所述锁定元件下端分别插装于对应定位凸台上的装配孔中。

5、所述锁定元件上设有隔离凸起部，且所述asg模块和闪烁体pcb板通过所述隔离凸起部隔开。

6、所述支架台面一侧设有第一支撑座，另一侧设有第二支撑座，并且所述第一支撑座上端的第一支撑座台面上以及所述第二支撑座上端的第二支撑座台面上均中间设有支座定位销孔、两侧设有支座连接孔。

7、所述辅助工装包括工装底板，并且所述工装纵向限位板和工装横向限位板均设于所述工装底板中部，所述夹持机构包括固定夹块、活动夹块和夹块驱动组件，其中固定夹块固设于所述工装底板一侧，活动夹块设于所述工装底板另一侧并通过所述夹块驱动组件驱动移动，所述固定夹块和活动夹块上均设有夹块支撑部，并且所述夹块支撑部上侧形成支撑止口。

8、所述夹块驱动组件包括推杆和推杆支撑块，其中推杆支撑块固设于所述工装底板上，所述推杆螺纹插装于所述推杆支撑块上，所述推杆前端与一连接块固连，所述连接块下端与一夹块连接板固连，所述夹块连接板两端分别与对应侧的活动夹块固连。

9、所述推杆前端穿过所述连接块，并且所述推杆与所述连接块之间设有隔套，所述连接块远离所述推杆支撑块一侧设有定位盘，并且沉头螺钉穿过所述定位盘后与所述推杆前端螺纹连接。

10、所述工装底板设于一个定位平台上，所述定位平台上设有pcb限位块和pcb定位柱，并且所述闪烁体pcb板下侧通过各个pcb定位柱支撑，所述闪烁体pcb板任一侧通过所述pcb限位块限位，所述定位平台上设有工装定位销，所述工装底板上设有供所述工装定位销穿过的工装定位孔。

11、所述防散射格栅两端均设有格栅定位柱，两个定位连接板与所述防散射格栅连接的一端均设有连接板限位凸台，并且所述连接板限位凸台上设有连接板定位孔，所述格栅定位柱分别插装于对应的连接板定位孔中。

12、一种根据所述的ct探测器模块的安装方法，包括如下步骤：

13、步骤一：将闪烁体pcb板置于辅助工装上并调节所述闪烁体pcb板位置，以使所述闪烁体pcb板下侧闪烁体的纵向侧面与辅助工装上的工装纵向限位板接触、横向侧面与辅助工装上的工装横向限位板接触，然后将所述闪烁体pcb板通过所述夹持机构夹持固定；

14、步骤二：将所述辅助工装连同闪烁体pcb板一起置于所述支架上，并且所述辅助工装两端的工装定位台分别与所述支架对应侧的支撑座台面配合定位；

15、步骤三：将闪烁体pcb板固定于所述支架上侧的支架台面上；

16、步骤四：所述闪烁体pcb板固定后，所述辅助工装上的夹持机构释放闪烁体pcb板，然后将辅助工装取下；

17、步骤五：将所述asg模块置于所述闪烁体pcb板上，并调节所述asg模块位置以使所述asg模块下侧的格栅限位板与所述闪烁体的对应侧横向侧面接触、连接板限位板与所述闪烁体的对应侧纵向侧面接触；

18、步骤六：所述asg模块位置调节完毕后固定在闪烁体pcb板上。

19、本发明的优点与积极效果为：

20、1、本发明无需不断地切换定位基准，其中闪烁体pcb板下侧的闪烁体既是自身安装时的定位基准，其通过辅助工装辅助实现定位，同时又是后续asg模块装配时的定位基准，因此不会产生因装配基准不断变化导致的装配误差，装配精度高。

21、2、本发明安装操作也简单方便，其中装配闪烁体pcb板时只需将辅助工装连同闪烁体pcb板设置于支架上，并且装配时辅助工装两端的工装定位台自动与支架两端支撑座上侧的支撑座台面配合定位，而装配asg模块时则直接将其置于闪烁体pcb板上并调节位置即可完成安装。

22、3、本发明支架上端的支撑台面的各个角端均设有定位凸台支撑闪烁体pcb板，这样一方面可以保证闪烁体pcb板与支架台面之间留有足够的间隙以使所述闪烁体pcb板上因电子元件设置形成的微小凸起部有足够的容置空间，同时也方便散热，另一方面各个定位凸台加工面积小，也方便进行加工以保证基准平整准确，进而保证闪烁体pcb板水平。

23、4、本发明通过锁定元件将闪烁体pcb板和asg模块一同固定于支架上端的支撑台面上，并且所述锁定元件上设有隔离凸起部使所述asg模块和闪烁体pcb板之间形成空隙以容置所述闪烁体pcb板上因电子元件设置形成的微小凸起部，同时也方便散热，并且闪烁体pcb板装配时，所述隔离凸起部也可以限定闪烁体pcb板向上位移将其锁定。

24、5、本发明利用辅助工装辅助定位闪烁体pcb板，结构简单且操作方便，其中当所述闪烁体pcb板下侧闪烁体的纵向侧面与辅助工装上的工装纵向限位板接触、横向侧面与辅助工装上的工装横向限位板接触后，作业人员只需旋拧夹持机构中的推杆即可完成闪烁体pcb板的夹持定位，另外本发明也可以根据实际需要将辅助工装的工装底板置于一个定位平台上以使所述夹持机构可以打开至最大位置，这样所述闪烁体pcb板具有更大的调节空间以方便调节操作，这进一步提高了本发明工装的使用灵活性。