一种优化锻压润滑的材料表面处理方法与流程

1.一种优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，所述材料表面处理方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，在步骤s2中，通过设定喷砂的砂砾类型、喷砂压力、喷枪直径，喷射距离、喷射时间和喷射角度，使喷砂后材料的粗糙度至预设粗糙度。

3.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，砂砾采用120#金刚砂，120#金刚砂的材质为al203。

4.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，喷枪直径为9.8-10.2cm，喷射距离为17-22mm,喷砂时间为15-20s，喷射角度为36-42°，针对al6ro1材料，喷砂压力为3.8-4.2mpa；针对al6063，喷砂压力为4.8-5.2mpa；针对al7075，喷砂压力为5.8-6.2mpa。

5.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，预设粗糙度为3.0-3.5μm。

6.如权利要求1所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，在步骤s3中，在油液中，按照重量百分比，矿物油为20-50％，植物油为15-45％，润滑剂为1-10％，缓蚀剂为1-5％；油液的粘度为2.1-2.3mpa·s。

7.如权利要求1所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，在步骤s3中，将喷砂处理后的材料浸入油液的时间为3-5秒。