基于互联数据可连续的自动打码机的制作方法

本发明涉及打码出墨，具体为基于互联数据可连续的自动打码机。

背景技术：

1、随着现代工业生产对效率与精度要求的不断提升，自动打码机作为一种高效、精准的标识设备，其连续工成为成为了衡量其性能的重要指标，这类机器的设计初衷便是为了满足生产线上的不间断作业需求，通过集成的传感器、智能控制系统以及高效的打印机制，实现了对产品包装的连续、快速且准确的打码作业，无论是食品、医药、化工还是电子产品等行业，可连续的自动打码机都能显著提升生产效率，减少人工干预，确保每个产品都能被准确无误地标识，从而满足市场及消费者对产品质量追踪与识别的需求。

2、然而，现有自动打码机主要依赖外部动力源或繁琐的手动调节来维持墨轮与印字轮之间的适宜间距，这一设计不仅显著提升了设备的能耗与运营成本，还限制了系统对墨汁量变化的快速响应能力，当墨汁充盈时易造重影问题，而墨汁匮乏时，则直接影响打码清晰度，使得印字效果难以保持一致性；其次，现有自动打码机在墨量不足时虽然会自动触发警报提醒操作人员墨量耗尽，但仍继续打码，进而直接降低了打码成品的质量，进而损害了用户的整体满意；最后，当前的墨汁供应系统设计上缺乏流动机制，使得存墨箱内的墨汁在长时间静置后易形成凝固，严重影响打码输出的质量，尽管设置有流动机制，流动的墨汁会造成其波动，墨汁量的波动导致进墨管内的墨汁供应难以保持稳定，容易出现供墨不均或中断的情况，进而影响打码作业的连续性和稳定性。

3、为此，提出基于互联数据可连续的自动打码机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于互联数据可连续的自动打码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于互联数据可连续的自动打码机，用于将打码介质进行打码，包括打码机主体、存墨箱，所述打码机主体外侧固定连接有打码壳体，所述打码壳体内部设置有印字轮与墨轮，所述印字轮内部设置有字模，所述存墨箱固定连接于打码机主体内部，所述存墨箱顶部开设有进墨口，所述打码壳体内部设置有用于将字模居中限位的居中组件，所述存墨箱内部设置有用于调节墨轮与印字轮间距的调距组件，所述存墨箱外侧设置有用于将打码机主体进行急停的急停组件。

3、优选的，所述打码机主体内部设置有驱动电机，所述打码机主体内部设置有用于驱动打码机主体运行的驱动单元，所述打码机主体外表面设置有用于将待打码打码介质进行传动的传动单元，所述打码壳体内腔表面贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴靠近打码机主体的一端与打码机主体外表面转动连接。

4、优选的，所述转动轴外表面安装有转动辊，所述打码机主体外表面转动连接有传动辊，所述印字轮传动连接于转动辊与传动辊外表面，所述印字轮外表面呈等距阵列排布固定连接有卡接杆，所述字模可拆卸的滑动连接于两个卡接杆之间，所述存墨箱外表面贯穿滑动连接有进墨管，所述墨轮固定连通于进墨管远离存墨箱的一端，所述墨轮远离进墨管的一端固定连接有稳固杆，所述稳固杆与打码壳体内壁滑动连接。

5、优选的，所述居中组件包括呈等距阵列排布且对称固定连接于印字轮内表面的居中弹簧，每两个对称的所述居中弹簧位于两个所述卡接杆之间，每两个对称的所述居中弹簧相靠近的一面均固定连接有挤压块。

6、优选的，所述调距组件包括两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧对称固定连接于存墨箱内腔底部，两个所述挤压弹簧远离存墨箱内腔底部的一端固定连接有下压板，所述下压板下表面固定连接有施压杆，所述打码机主体内腔侧壁固定连接有固定杆一，所述固定杆一远离打码机主体内腔侧壁的一端转动连接有挤压半齿轮杆，所述打码机主体内腔侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动槽的一端固定连接有联动齿杆，所述存墨箱外表面固定连接有固定杆二，所述固定杆二远离存墨箱的一端转动连接有转动齿轮一，所述存墨箱外表面固定连接有固定杆三，所述固定杆三远离存墨箱的一端转动连接有转动齿轮二，所述存墨箱外表面贯穿开设有限位槽，所述打码机主体内部开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有驱动l型齿杆。

7、优选的，所述急停组件包括解除管，所述解除管固定连接与存墨箱的外表面，所述解除管的内腔且远离存墨箱的一端固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一远离解除管的内腔的一端固定连接有抵触杆，所述解除管底部贯穿开设有复位槽，所述抵触杆外表面固定连接有抵触斜块，所述存墨箱的外表面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定连接有定位弹簧，所述支撑槽的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑槽的一端固定连接有解除杆，所述存墨箱的外表面固定连接有急停箱，所述急停箱的顶部固定连通有固定管，所述急停箱内腔表面且远离存墨箱的一侧固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二靠近存墨箱的一端固定连接有抵触柱，所述抵触柱的顶部固定连接有伸缩杆，所述抵触柱的底部固定连接有电触点一，所述急停箱的内腔底部固定连接有电触点二。

8、优选的，所述下压板外表面大小与存墨箱内腔表面大小相适配，所述下压板贯穿滑动连接于存墨箱内腔底部，所述挤压半齿轮杆由半齿轮和直杆构成，所述挤压半齿轮杆的直杆上表面与施压杆底部抵触，所述联动齿杆外表面呈线性阵列排布固定连接有固定齿块，所述联动齿杆外表面呈线性阵列排布固定连接有啮合齿块，所述联动齿杆的固定齿块与挤压半齿轮杆的半齿轮啮合，所述转动齿轮一与联动齿杆的啮合齿块啮合，所述转动齿轮一与转动齿轮二啮合，所述进墨管滑动连接于限位槽内部，所述活动槽与限位槽连通，所述驱动l型齿杆与进墨管固定连接，所述驱动l型齿杆远离进墨管的一端呈线性阵列排布固定连接有推动齿块，所述驱动l型齿杆的推动齿块与转动齿轮二啮合。

9、优选的，所述抵触杆贯穿滑动连接于存墨箱的外表面，所述抵触斜块滑动连接于复位槽内部，所述抵触斜块底部设置为斜面，所述定位弹簧远离支撑槽内腔的一端与连接柱固定连接，所述解除杆顶部设置为斜面，所述解除杆顶部的斜面与抵触斜块底部的斜面相互适配，所述解除杆滑动连接于固定管的内部，所述抵触柱贯穿滑动连接于存墨箱的外表面，所述伸缩杆外表面大小与固定管的内腔表面大小相互适配，所述电触点一与驱动电机电性连接，所述电触点二与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、通过向存墨箱注射墨汁，在重力的作用下带动下压板向下运动，再通过一系列的传动，最终带动墨轮的向上移动，即通过存墨箱内部墨汁的重量自动调节磨轮与印字轮之间的间距，实现了无需外部动力源的自动调节功能，降低了能耗和成本，确保了在不同墨汁量下，下压板不同的位置变化都能改变墨轮的位置状态，进而将印字效果保持最佳，当墨汁较多时，墨轮远离印字轮，防止了重影现象；当墨汁较少时，墨轮靠近印字轮，确保了印字的清晰度；

12、其中，挤压弹簧的弹性能够不断推动墨汁向进墨管方向流动，保证存墨箱中的墨汁量始终与进墨管接触，避免因墨汁供应不足或中断而导致的打码问题，同时挤压弹簧的运动带动墨汁在存墨箱内部流动，可防止墨汁在静止状态下发生凝固；

13、其中，墨轮内设置有腔体，腔体作为墨汁的储存和过渡空间，能够在打码过程中持续地为印字轮提供墨汁，即使存墨箱中的墨汁量有所波动，也不会影响打码的连续性。

14、2、通过墨汁的重力的作用带动下压板向下运动，进而使电触点一与电触点二贴合，使外接电源与驱动电机电性连接，再挤压弹簧的弹性伸缩带动下压板向上运动，进而接触电触点一与电触点的贴合状态，实现了设备的自动停机，无需人工持续监控或手动操作即可在特定条件下，即墨汁用尽时，自动停止工作，避免在墨量不足时打码，从而保证打码质量和用户满意度。