一种废钢板除锈装置的制作方法

本发明属于废钢处理，特别涉及一种废钢板除锈装置。

背景技术：

1、随着工业的发展，金属制品的应用越来越广泛，同时废旧金属的回收利用也日益受到重视。废钢板作为一种重要的金属资源，通常指在生产或使用过程中因各种原因废弃的钢板材料，其表面往往覆盖着锈蚀层，这不仅影响了废钢板的外观，更关键的是降低了其再加工性能和成品质量。因此，在废钢板进入再利用流程之前，必须对其进行有效的除锈处理。

2、传统的废钢板除锈方法主要包括手工除锈、机械喷砂除锈以及化学除锈等。手工除锈虽然灵活，但效率低下，劳动强度大，且难以保证除锈质量的一致性；机械喷砂除锈效率较高，但设备投资大，能耗高，且对环境污染较大；化学除锈则存在废液处理复杂、易腐蚀钢板本身等问题。

3、近年来，随着环保政策的不断收紧和工业自动化技术的快速发展，一些新型除锈技术应运而生，如高压水射流除锈、超声波除锈及激光除锈等。然而，这些新技术在应用于废钢板除锈时，往往面临成本高昂、设备复杂或适应性不强等问题，难以在广泛范围内推广使用。

4、因此，寻求一种高效、环保、经济的废钢板除锈装置，成为了行业内的迫切需求。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种高效、环保、经济的废钢板除锈装置。

2、本方案中的一种废钢板除锈装置，包括支撑架和固定连接在支撑架上的支撑板，支撑板的底部安装有传动组件，传动组件连接有两组槽轮机构；传动组件包括两个驱动齿轮、两个工作齿轮和两个相互啮合的从动齿轮，其中一个从动齿轮连接有带动其转动的动力机构，两个驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，两个工作齿轮分别与两个驱动齿轮啮合；所述槽轮机构均包括槽轮和两个拨盘，槽轮上设有径向槽，拨盘上设有与径向槽配合使用的圆销，一组槽轮机构的两个拨盘分别与两个驱动齿轮同轴固定连接，该组槽轮机构的拨盘和槽轮位于支撑板的上方，且该组槽轮机构与支撑板留有废钢板通过的间隙；另一组槽轮机构的两个拨盘分别与两个工作齿轮同轴固定连接，该组槽轮机构的拨盘和槽轮的顶部不高于支撑板的顶部，支撑板上设有用于该组槽轮机构通过的避让口，两组槽轮机构面向废钢板的一侧均设有覆盖废钢板宽度方向的多个钢刷。

3、本方案的有益效果：通过齿轮的啮合传动带动槽轮机构运转，实现了动力的高效传递。两组槽轮机构分别位于支撑板的上下两侧，能够对废钢板的上下表面同时进行除锈处理，大大提高了除锈效率。多个钢刷覆盖废钢板宽度方向，确保了除锈的全面性，不会遗漏任何部位。本方案的除锈装置结构简单，装置生产成本、运行成本和维护成本较低，且不使用对环境污染较大的化学除锈剂，具有高效、环保、经济的特性。

4、进一步，所述钢刷竖直滑动连接在槽轮机构上，钢刷上套设有弹簧，弹簧位于钢刷的刷毛与槽轮机构之间。钢刷的竖直滑动连接方式使得钢刷能够根据废钢板表面的凹凸情况自动调整位置，确保刷毛始终与废钢板表面紧密接触，提高除锈效果。弹簧的设置起到缓冲作用，避免钢刷对废钢板施加过大的压力而损坏钢板表面，同时也保证了钢刷在不同厚度的废钢板上都能正常工作。

5、进一步，所述驱动齿轮和工作齿轮之间设有传动齿轮。传动齿轮的设置可以调整驱动齿轮和工作齿轮之间的传动比，从而实现对槽轮机构转速的调节，满足不同除锈需求。更为重要的是，通过传动齿轮的设置，使得驱动齿轮和工作齿轮之间的距离增大，可以设置更大的槽轮机构，进而提高单次对废钢板的除锈面积，提高效率。

6、进一步，所述支撑架包括除锈箱和固定连接在除锈箱底部的支脚，除锈箱上设有用于废钢板通过且相对的进料口和出料口，所述支撑板的顶部与进料口、出料口的底部处于同一水平面。除锈箱为除锈过程提供了一个封闭的空间，减少了铁锈和灰尘的扩散，有利于环保。支脚的设置使得整个装置更加稳定，保证了除锈工作的顺利进行。进料口和出料口的设计方便废钢板的进出，支撑板与进料口、出料口底部处于同一水平面，使得废钢板在进出除锈箱时更加平稳，减少了卡顿和摩擦。

7、进一步，所述支撑板的底部可拆卸连接有密封所述避让口的密封板。密封板的设置可以防止除锈过程中产生的铁锈和灰尘从避让口处泄漏，保持工作环境的清洁。可拆卸连接方式方便了密封板的安装和拆卸，便于对避让口下方的槽轮机构进行维护和检修。

8、进一步，所述除锈箱连接有连接管，连接管连接有工业用吸尘器。工业用吸尘器可以通过连接管将除锈过程中产生的铁锈和灰尘及时吸走，保持工作环境的清洁，减少对操作人员的健康危害。同时，也避免了铁锈和灰尘对装置的损坏，延长了装置的使用寿命。

9、进一步，所述除锈箱连接有安装箱，所述动力机构设置在安装箱内，动力机构包括主动齿轮、第一电机和与其连接的变速齿轮组，所述主动齿轮与变速齿轮组的输出端连接。安装箱为动力机构提供了一个独立的安装空间，保护动力机构不受外界环境的影响。变速齿轮组可以根据实际需要调整主动齿轮的输出转速，满足不同的工作要求。

10、进一步，所述安装箱的顶部与进料口的底部处于同一水平面，安装箱的顶部滑动连接有齿条，齿条的一端向远离除锈箱的一端延伸，齿条远离除锈箱的一端固定连接有用于推动废钢板的推板，安装箱上安装有第二电机，第二电机的输出轴上设有与齿条啮合的推动齿轮。通过第二电机带动推动齿轮转动，进而驱动齿条移动，推动废钢板前进，实现了废钢板的自动进料，节省了人力，提高了工作效率。推板的设置可以确保废钢板在进料过程中保持平稳，避免出现偏移和卡顿。

11、进一步，所述支撑板上设有限位条，限位条的高度低于废钢板的厚度，限位条自进料口和出料口的两侧延伸到避让口处。限位条可以对废钢板进行限位，防止废钢板在除锈过程中发生偏移，保证除锈效果的一致性。限位条的高度低于废钢板的厚度，不会影响废钢板的正常通过，同时也便于观察废钢板的位置。

12、进一步，所述除锈箱内设有控制器，控制器位于支撑板的下方，所述第一电机和第二电机均与控制器电信号连接，控制器用于控制第一电机和第二电机的通断、转速和转向。控制器的设置实现了对第一电机和第二电机的自动化控制，可以根据实际需要灵活调整第一电机和第二电机的通断、转速和转向，提高了装置的智能化水平和工作效率。控制器位于支撑板下方，不占用额外的空间，同时也避免了受到外界环境的影响。

13、进一步，所述除锈箱的内底部滑动连接有升降板，两个所述驱动齿轮为齿轮柱且安装在升降板上，所述支撑板上设有用于升降板驱动齿轮升降的调节槽，除锈箱上安装有带动升降板升降的液压缸；液压缸与控制器电信号连接，控制器用于控制液压缸的通断及其伸缩杆的伸缩。通过在除锈箱内设置可升降的升降板，并将两个驱动齿轮(齿轮柱)安装在升降板上，结合支撑板上的调节槽设计，使得驱动齿轮(及与其相关联的拨盘)可以根据不同厚度的废钢板进行上下调整。这种设计极大地提高了装置的灵活性，能够适应多种规格和厚度的废钢板除锈作业，无需更换或调整设备部件，降低了操作复杂性和成本。另外，由于驱动齿轮及槽轮机构可以根据废钢板的厚度进行精确调整，确保了钢刷与废钢板表面始终保持最佳的接触压力和角度，从而提高了除锈的均匀性和彻底性。且当需要对驱动齿轮、槽轮机构或钢刷进行清理、更换或维修时，可以通过控制液压缸使升降板下降至适当位置，从而提供更宽敞的操作空间，便于操作人员进行作业。