铝锭脱模护锭装置的制作方法

本发明涉及铝锭生产加工，尤其涉及一种铝锭脱模护锭装置。

背景技术：

1、铝锭是指通过熔炼和冶炼过程得到的纯度较高的铝金属块状产品。目前，在铝锭的连续铸造过程中，通过分配器将高温铝液均匀地分配在铸模内，通过链轮驱动链条移动，以带动铸模移动，之后，以间接水冷却的方式将铝锭凝固，当铝锭运行到水平铸造机机尾时，通过敲击装置敲击铸模使其振动，从而可以使铸模内的铝锭脱模。

2、铝锭在脱模的过程中，为了便于后续对铝锭进行冷却、排列、码垛，需要铝锭以固定的方向落到下部的输送机上，现有技术中，或是设置固定的带滚轮弧形结构包住安装在链条上的铝锭和铸模，以防止铝锭过早掉落，或是设置固定的护锭链条，利用护锭链条包住铸模，使铸模内的铝锭脱模后不会直接掉下来，而是在脱模后随着链轮的弧度滑落下来，掉落到下部的输送机或者接锭装置上，亦或是设置包括护锭链条和弹簧的结构，以避免铝锭脱模后过早掉落下来。

3、上述护锭结构虽然能够在一定程度上保护铝锭的完整性，但其在实际使用时仍存在以下问题：1、铝锭虽然在护锭处已经凝固脱模，但其仍处于高温状态(350℃左右)，此时的铝锭很黏，而带滚轮弧形结构中滚轮的销轴或者护锭链条的销轴均会产生磨损，使得销轴不易发生转动，这就会导致铝锭与护锭结构之间由滚动摩擦变成滑动摩擦，铝锭在滑动摩擦的过程中，外观极易受损；2、由于护锭装置的固定安装的，其与链轮之间的间距也是固定的，当浇注的铝锭过大或者过小或者二次浇铸时，会出现铝锭卡在链条与链轮之间的情况，一旦出现卡锭，就会使得减速机阻力增大，导致设备在运行时出现抖动现象，进而导致铸模内铝液的表面出现水波纹，严重时还会造成减速机或者联轴器等损坏。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝锭脱模护锭装置，以解决现有技术中输送过程中铝锭的外观易受损，以及易因铝锭大小不一而导致铝锭卡死的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明铝锭脱模护锭装置采用如下技术方案：

3、铝锭脱模护锭装置，包括：

4、第一驱动链轮，其设置在第一联轴器上，第一联轴器安装在铸造机的主轴上，第一联轴器上安装有用于输送铸模的输送链轮，输送链轮上安装有输送链条，输送链条上安装有开口朝外的铸模；

5、增速箱，其安装在支撑结构上且位于所述输送链轮的旁侧，增速箱的输入端链轮与所述第一驱动链轮传动连接，其输出端链轮与第二驱动链轮传动连接，以使第二驱动链轮的传动速度大于等于所述第一驱动链轮的传动速度；

6、涨紧链轮，其位于所述增速箱的下方，涨紧链轮通过涨紧组件安装在支撑结构上，涨紧组件包括安装在支撑结构上的水平延伸的滑动组件，滑动组件背离所述输送链轮的一端连接有水平设置的弹簧，弹簧的另一端固定安装在支撑结构上，滑动组件包括滑块，涨紧链轮转动安装在滑块上；

7、被动链轮设置在所述输送链轮的下方，所述第二驱动链轮、所述涨紧链轮和被动链轮之间通过第一传动链条传动连接，第一传动链条朝向所述输送链轮的一侧与所述铸模接触，且其传动方向与所述铸模的传动方向相反。

8、本发明所提供的铝锭脱模护锭装置的有益效果是：

9、1、当铝锭脱模后，由于第二驱动链轮的传动速度大于等于第一驱动链轮的传动速度，故第一传动链条的传动速度大于等于输送链条的传动速度，可以使铸模与第一传动链条之间的相对运动速度减小或为零，从而可以使第一传动链条与铸模之间的滑动或摩擦降到最低，减少第一传动链条划伤铝锭表面的风险，保证铝锭外观的完整性；

10、2、通过设置涨紧链轮，并将涨紧链轮与第二驱动链轮和被动链轮通过第一传动链条传动连接，第一传动链条朝向输送链轮的一侧与铸模接触，且第二驱动链轮与位于输送链轮旁侧的增速箱的输出端链轮传动连接，涨紧链轮位于增速箱的下方，被动链轮位于输送链轮的下方，第一传动链条在第二驱动链轮与被动链轮之间会形成和与其接触的铸模相匹配的弧度，第一传动链条的弧度会随着铸模及铸模内铝锭高度的不同而自动调节，以保证其始终与铸模内铝锭的外露面接触，涨紧链轮则随着第一传动链条弧度的改变而在水平方向上滑动，并在第一传动链条恢复原位后，在弹簧弹力的作用下自动复位，从而确保铝锭在经过此处时不会卡死。

11、通过上述设置，本发明有效解决了现有技术中输送过程中铝锭的外观易受损，以及易因铝锭大小不一而导致铝锭卡死的技术问题。

12、进一步地，所述输送链轮的数量为两个，每个输送链轮上均安装有输送链条，两个所述输送链轮之间形成用于安装铸模的安装位。

13、进一步地，所述输出端链轮连接有第二联轴器，第二联轴器的输出端连接有转轴，转轴上间隔安装有两个所述第二驱动链轮。

14、进一步地，每个所述第二驱动链轮均通过一个第一传动链条与一个涨紧链轮和一个被动链轮传动连接。

15、进一步地，所述第二联轴器为过载联轴器。

16、进一步地，所述第一驱动链轮与所述输入端链轮之间通过第二传动链条传动连接。

17、进一步地，所述滑动组件包括两个并行设置且水平延伸的滑轴，滑轴上安装有滑块。

18、进一步地，所述弹簧和所述滑动组件均安装在所述支撑结构的支撑面的下方。

19、进一步地，所述支撑面的底面设置有向下延伸的第一安装板和第二安装板，所述弹簧背离所述涨紧链轮的一端固定安装在第一安装板上，所述滑动组件安装在第二安装板上。

20、进一步地，所述涨紧组件包括三个并行设置的所述弹簧。

1.铝锭脱模护锭装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述输送链轮的数量为两个，每个输送链轮上均安装有输送链条，两个所述输送链轮之间形成用于安装铸模的安装位。

3.根据权利要求2所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述输出端链轮连接有第二联轴器，第二联轴器的输出端连接有转轴，转轴上间隔安装有两个所述第二驱动链轮。

4.根据权利要求3所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，每个所述第二驱动链轮均通过一个第一传动链条与一个涨紧链轮和一个被动链轮传动连接。

5.根据权利要求3或4所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述第二联轴器为过载联轴器。

6.根据权利要求1至4任一项所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述第一驱动链轮与所述输入端链轮之间通过第二传动链条传动连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个并行设置且水平延伸的滑轴，滑轴上安装有滑块。

8.根据权利要求1至4任一项所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述弹簧和所述滑动组件均安装在所述支撑结构的支撑面的下方。

9.根据权利要求8所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述支撑面的底面设置有向下延伸的第一安装板和第二安装板，所述弹簧背离所述涨紧链轮的一端固定安装在第一安装板上，所述滑动组件安装在第二安装板上。

10.根据权利要求1至4任一项所述的铝锭脱模护锭装置，其特征在于，所述涨紧组件包括三个并行设置的所述弹簧。