发热模组、加热不燃烧装置的制作方法

本申请属于加热不燃烧，具体涉及发热模组、加热不燃烧装置。

背景技术：

1、在加热不燃烧装置中通常设置有用于加热加热不燃烧烟弹的发热模组，发热模组中的发热体通常设置于一个具有真空隔热腔的真空管组成隔热，但上述结构的隔热效果还不太理想，在用户使用过程中还是会有一部分热量穿过真空管传递出来，导致机身温度较高，出现烫手的问题。另外由于隔热、保温效果较差，导致热量流失，发热体为了达到最佳雾化温度，需长时间高功率工作，造成设备能耗过高的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请第一方面提供了一种发热模组，所述发热模组包括：

2、发热体，呈环形设置且所述发热体的相对两端间隙设置，所述发热体沿其周向方向包括多个发热部，相邻的两个所述发热部沿其轴向方向的部分相互连接，其余部分间隙设置；

3、固定管，套设于所述发热体，且所述发热体固定于所述固定管的内侧壁；

4、隔热管，套设于所述固定管，所述隔热管的内侧壁与所述固定管的外侧壁间隙设置，从而使所述隔热管与所述固定管围设形成第一隔热空腔，且所述隔热管内具有密闭的第二隔热空腔。

5、本申请第一方面提供的发热模组，在发热体与隔热管的基础上增设了固定管，固定管与隔热管均为中空管状的管体，首先将固定管套设于发热体外，使发热体固定于固定管的内侧壁上，实现发热体的固定。随后将隔热管套设于固定管外，并使隔热管与固定管间隙设置，即隔热管的内侧壁与固定管的外侧壁具有一定的间隙。这样隔热管与固定管可围设形成环状的第一隔热空腔，并且隔热管内部本身具有真空密闭的第二隔热空腔。

6、综上，相较于相关技术仅有的第二隔热空腔，本申请增设了第一隔热空腔，即本申请设置了双层的隔热空腔，可对发热体进行双层隔热、散热。第一隔热空腔位于第二隔热空腔的纵向同轴内侧，其中第一隔热空腔可有效隔绝隔热管内侧壁与发热体的直接接触，减少热量遗失及降低隔热管表面温度。因此本申请提供的发热模组可提高隔热性能，更好地隔绝发热体热量外溢造成用户连续抽吸过程中整机的机身温度过高。同时也可提高储热效果，减少热量外溢，降低整机功耗，提高可靠性。并且本申请提供的发热模组为模块化设计，体积小巧，可缩小整机开发体积，提高用户体验。

7、其中，所述固定管沿其轴向方向的相对两端的外侧壁均凸设有环形抵持部，所述环形抵持部的至少部分设于所述隔热管内且抵持于所述隔热管的内侧壁。

8、其中，所述固定管、所述环形抵持部、以及所述隔热管围设形成密闭的所述第一隔热空腔。

9、其中，两个所述环形抵持部均设有连通所述第一隔热空腔的入气孔，所述第一隔热空腔与两个所述入气孔形成开放的空气流动腔，所述空气流动腔用于连通外界气体与加热不燃烧烟弹。

10、其中，沿所述固定管的轴向方向上，所述环形抵持部的端部凸设有环形台阶部，所述环形台阶部搭接于所述隔热管沿其轴向方向的端侧面上。

11、其中，所述环形台阶部设有连通所述入气孔的过孔。

12、其中，所述固定管包括管体、及沿所述管体的轴向方向设于所述管体相对两侧的两个固定环，所述管体抵持于两个所述固定环之间，所述固定环的外侧壁设有所述环形抵持部，所述管体与两个所述固定环为一体式结构或分体式结构。

13、本申请第二方面提供了一种加热不燃烧装置，所述加热不燃烧装置包括如本申请第一方面提供的发热模组。

14、本申请第二方面提供的加热不燃烧装置，通过采用本申请第一方面提供的发热模组，可提高发热模组的隔热性能、保温效果，热效率高，且可降低整机功耗。另外发热模组容易模块化、标准化设计，可制造性高，一致性好，体积小巧，有利于整机轻量化设计。

15、其中，所述加热不燃烧装置包括外壳、支架、及顶盖，所述顶盖设于所述外壳一端的开口处，所述顶盖设有插入孔与进气孔，所述支架设于所述外壳内，所述支架设有收容槽，所述收容槽的底壁凸设有支撑部，所述发热模组设于所述支架，且所述发热模组为本申请第一方面提供的发热模组，所述插入孔通过所述发热模组的固定管连通所述收容槽，所述进气孔连通两个所述入气孔、所述第一隔热空腔、以及所述收容槽；

16、其中，加热不燃烧烟弹用于依次插入所述插入孔、所述固定管、及所述收容槽内并抵持于所述支撑部，当所述加热不燃烧烟弹被抽吸时，外界气体能够依次通过所述进气孔、一个所述入气孔、所述第一隔热空腔、另一个所述入气孔、以及所述收容槽并进入所述加热不燃烧烟弹内，并从所述加热不燃烧烟弹的过滤部排出。

17、其中，所述发热模组的隔热管包括环状的第一部分，以及第二部分，所述第一部分套设于所述固定管，所述第二部分包括平直部、及设于所述平直部相对两侧的两个弧形部，两个所述弧形部固定于所述第一部分的外侧壁，所述第一部分、所述平直部、以及两个所述弧形部围设形成所述第二隔热空腔；所述第一部分的端部设于所述收容槽内，所述第一部分与所述弧形部的连接处卡接于所述支架。

1.一种发热模组，其特征在于，所述发热模组包括：

2.如权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述固定管沿其轴向方向的相对两端的外侧壁均凸设有环形抵持部，所述环形抵持部的至少部分设于所述隔热管内且抵持于所述隔热管的内侧壁。

3.如权利要求2所述的发热模组，其特征在于，所述固定管、所述环形抵持部、以及所述隔热管围设形成密闭的所述第一隔热空腔。

4.如权利要求2所述的发热模组，其特征在于，两个所述环形抵持部均设有连通所述第一隔热空腔的入气孔，所述第一隔热空腔与两个所述入气孔形成开放的空气流动腔，所述空气流动腔用于连通外界气体与加热不燃烧烟弹。

5.如权利要求4所述的发热模组，其特征在于，沿所述固定管的轴向方向上，所述环形抵持部的端部凸设有环形台阶部，所述环形台阶部搭接于所述隔热管沿其轴向方向的端侧面上。

6.如权利要求5所述的发热模组，其特征在于，所述环形台阶部设有连通所述入气孔的过孔。

7.如权利要求2所述的发热模组，其特征在于，所述固定管包括管体、及沿所述管体的轴向方向设于所述管体相对两侧的两个固定环，所述管体抵持于两个所述固定环之间，所述固定环的外侧壁设有所述环形抵持部，所述管体与两个所述固定环为一体式结构或分体式结构。

8.一种加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热不燃烧装置包括如权利要求1-7任一项所述的发热模组。

9.如权利要求8所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热不燃烧装置包括外壳、支架、及顶盖，所述顶盖设于所述外壳一端的开口处，所述顶盖设有插入孔与进气孔，所述支架设于所述外壳内，所述支架设有收容槽，所述收容槽的底壁凸设有支撑部，所述发热模组设于所述支架，且所述发热模组为权利要求4所述的发热模组，所述插入孔通过所述发热模组的固定管连通所述收容槽，所述进气孔连通两个所述入气孔、所述第一隔热空腔、以及所述收容槽；

10.如权利要求9所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述发热模组的隔热管包括环状的第一部分，以及第二部分，所述第一部分套设于所述固定管，所述第二部分包括平直部、及设于所述平直部相对两侧的两个弧形部，两个所述弧形部固定于所述第一部分的外侧壁，所述第一部分、所述平直部、以及两个所述弧形部围设形成所述第二隔热空腔；所述第一部分的端部设于所述收容槽内，所述第一部分与所述弧形部的连接处卡接于所述支架。