一种商用车取力器齿毂及其制造方法与流程

1.一种商用车取力器齿毂，其特征在于，所述的商用车取力器齿毂包括：

2.根据权利要求1所述的一种商用车取力器齿毂，其特征在于，该商用车取力器齿毂的产品硬度hrc≥45，所述外花键(21)与内花键(25)同心区域的径向压溃强度≥4kn。

3.根据权利要求1所述的一种商用车取力器齿毂，其特征在于，环绕所述花键部(2)的外侧对称设置有四组缺齿部(22)。

4.根据权利要求1所述的一种商用车取力器齿毂，其特征在于，每组缺齿部(22)中设置有三个轴向排列的润滑油孔(26)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种商用车取力器齿毂的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种商用车取力器齿毂的制造方法，其特征在于，步骤s1中mo、cr、p以预合金粉末的形式加入。

7.根据权利要求5所述的一种商用车取力器齿毂的制造方法，其特征在于，步骤s2中压制成形的压力为350～1000t。

8.根据权利要求5所述的一种商用车取力器齿毂的制造方法，其特征在于，步骤s4、将待烧结的取力器齿毂生坯置于网带烧结炉中，经脱蜡、预热后进行烧结，烧结温度为1130～1150℃，并在保护气氛中进行保温，保温时间为20～40分钟，使得生坯颗粒间形成烧结颈，将出炉冷却后的烧结件浸防锈油，从而获得产品硬度hrc≥45、外花键与内花键同心区域的径向压溃强度≥4kn的取力器齿毂。