一种单层混挤模头及一种树脂挤出装置的制作方法

本申请涉及改性薄膜生产的，尤其是涉及一种单层混挤模头及一种树脂挤出装置。

背景技术：

1、目前在新型改性薄膜的生产过程中，改性树脂由模头挤出到钢带上，形成树脂涂层，由于改性树脂较原树脂韧性低，形成薄膜后，边缘部分脆性大，抗撕裂性能低。导致湿膜从钢带剥离时，边缘部分发生脆裂，影响产品质量。另外，湿膜进入拉伸机后，由于边缘部分韧性低，拉伸机链夹夹持时，加上链夹向外的拉伸力，导致边缘撕裂，薄膜不能正常过炉。

技术实现思路

1、为了使改性薄膜能够顺利从钢带剥离并通过拉伸机，本申请提供一种单层混挤模头及一种树脂挤出装置。

2、第一方面，本申请提供一种单层混挤模头，采用如下的技术方案：

3、一种单层混挤模头，包括模头本体，所述模头本体内部设有三个独立的腔体流道，分别为位于中央的中央腔体流道和位于两侧的两个侧边腔体流道，所述模头本体的一侧设有挤出狭缝，所述挤出狭缝同时与所述中央腔体流道和所述侧边腔体流道相连通，所述模头本体的另一侧设有一个主进料口和两个副进料口，所述主进料口与所述中央腔体流道相连通，两个所述副进料口分别与所述两个所述侧边腔体流道相连通。

4、通过采用上述技术方案，模头本体加工三个独立腔体流道，中央腔体流道充入改性树脂，侧边腔体流道充入原树脂，通过挤出狭缝，形成边部为原树脂，中间为改性树脂的湿膜涂层。烘干成膜后，薄膜边部保持原树脂的韧性，剥离时不会产生撕裂，同时拉伸时，也不会被链夹撕破。到后续收卷时切掉边部薄膜，获得完整的改性薄膜卷材。

5、可选的，两个所述侧边腔体流道与所述挤出狭缝相连通区域的长度相同且不超过15mm。

6、通过采用上述技术方案，限制连通区域的长度能够限制湿膜涂层两侧的原树脂的宽度，能够在保护湿膜涂层的同时减少原树脂的消耗，节约成本。

7、第二方面，本申请提供一种树脂挤出装置，采用如下的技术方案：

8、一种树脂挤出装置，包括改性树脂管路、原树脂管路、控制组件和上述的单层混挤模头，所述改性树脂管路用于通过所述主进料口向所述中央腔体流道提供改性树脂，所述原树脂管路用于通过所述副进料口向所述侧边腔体流道提供原树脂，所述控制组件同时与所述改性树脂管路和所述原树脂管路信号连接。

9、通过采用上述技术方案，改性树脂管路能够向中央腔体流道提供改性树脂，原树脂管路能够向侧边腔体流道提供原树脂，利用控制组件能够控制改性树脂管路和原树脂管路的流量和压力，从而使原树脂和改性树脂能够更好的形成完整的湿膜涂层。

10、可选的，所述改性树脂管路包括改性树脂反应釜、改性树脂齿轮泵和第一改性树脂压力计，所述改性树脂反应釜用于调制改性树脂，所述改性树脂反应釜的出料口通过改性树脂流道与所述主进料口相连，所述改性树脂齿轮泵和所述第一改性树脂压力计沿改性树脂的流动方向依次设于所述改性树脂流道，所述第一改性树脂压力计和所述改性树脂齿轮泵均与所述控制组件信号连接。

11、通过采用上述技术方案，改性树脂反应釜能够调制改性树脂，调制完成的改性树脂从改性树脂反应釜的出料口经由改性树脂流道和主进料口来到单层混挤模头处被挤出形成湿膜涂层的中间部分，压力计可以检测改性树脂流道内的压力从而通过改性树脂齿轮泵进行调控。

12、可选的，所述改性树脂管路还包括改性树脂过滤器和第二改性树脂压力计，所述改性树脂过滤器和所述第二改性树脂压力计沿改性树脂的流动方向依次设于所述改性树脂流道，且所述改性树脂过滤器位于所述第一改性树脂压力计下游，所述第二改性树脂压力计与所述控制组件信号连接。

13、通过采用上述技术方案，改性树脂过滤器可以确保改性树脂的纯净度，利用第二改性树脂压力计可以二次监测改性树脂流道内的压力，避免因改性树脂过滤器堵塞导致后续压力不足，提高产品质量。

14、可选的，所述原树脂管路包括原树脂反应釜、原树脂齿轮泵、主原树脂压力计和分配器，所述原树脂反应釜用于调制原树脂，所述原树脂反应釜的出料口通过原树脂主流道与所述分配器的进料口相连，所述分配器具有两个出料口，所述分配器的两个出料口分别通过原树脂分流道与所述副进料口相连，所述原树脂齿轮泵和所述主原树脂压力计沿原树脂的流动方向依次设于所述原树脂主流道，所述主原树脂压力计和所述原树脂齿轮泵均与所述控制组件信号连接。

15、通过采用上述技术方案，原树脂反应釜能够调制原树脂，调制完成的原树脂从原树脂反应釜的出料口经由原树脂主流道到达分配器。分配器将原树脂分配到两个出料口，再通过原树脂分流道输送到副进料口处，最终与改性树脂在单层混挤模头处混合，形成湿膜涂层。

16、可选的，所述原树脂管路还包括两个分原树脂压力计，两个所述分原树脂压力计分别设于所述原树脂分流道，所述分原树脂压力计和所述分配器均与所述控制组件信号连接。

17、通过采用上述技术方案，可以实现对原树脂分流道内压力的实时监测和精确控制。每个分原树脂压力计能够独立测量其所在分流道的压力值，并将测量结果实时传输给控制组件。控制组件根据接收到的分原树脂压力计测得的压力信号以及第二改性树脂压力计测得的压力信号，自动调整分配器的开度，从而确保分流道内的压力相同，且与改性树脂流道内的压力保持在设定的误差范围内。

18、可选的，所述原树脂管路还包括原树脂过滤器，所述原树脂过滤器设于所述原树脂流道，且位于所述原树脂压力计下游。

19、通过采用上述技术方案，原树脂过滤器能够有效地去除流经的原树脂中的杂质和颗粒物，从而保证确保原树脂的纯净度。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.利用具有三个独立腔体流道以及挤出狭缝的模头本体，在中央腔体流道充入改性树脂，侧边腔体流道充入原树脂，通过挤出狭缝，形成边部为原树脂，中间为改性树脂的湿膜涂层，烘干成膜后，薄膜边部保持原树脂的韧性，剥离时不会产生撕裂，同时拉伸时，也不会被链夹撕破。到后续收卷时切掉边部薄膜，获得完整的改性薄膜卷材；

22、2.通过精确控制不同树脂的流量和压力，实现湿膜涂层的稳定性；

23、3.通过限制边部原树脂的宽度能够减少原树脂的消耗，降低生产成本，同时减少废料的产生，提高生产效率；

24、4.实时监测和控制压力，确保挤出过程的稳定性，避免因压力波动导致的质量问题；

25、5.采用过滤器，能够有效去除原树脂及改性树脂中的杂质，提高产品的纯净度和质量。

1.一种单层混挤模头，其特征在于，包括：模头本体(1)，所述模头本体(1)内部设有三个独立的腔体流道，分别为位于中央的中央腔体流道(101)和位于两侧的两个侧边腔体流道(102)，所述模头本体(1)的一侧设有挤出狭缝(103)，所述挤出狭缝(103)同时与所述中央腔体流道(101)和所述侧边腔体流道(102)相连通，所述模头本体(1)的另一侧设有一个主进料口(104)和两个副进料口(105)，所述主进料口(104)与所述中央腔体流道(101)相连通，两个所述副进料口(105)分别与所述两个所述侧边腔体流道(102)相连通。

2.根据权利要求1所述的单层混挤模头，其特征在于，两个所述侧边腔体流道(102)与所述挤出狭缝(103)相连通区域的长度相同且不超过15mm。

3.一种树脂挤出装置，其特征在于，包括：改性树脂管路、原树脂管路、控制组件和如权利要求1-2任意一项所述的单层混挤模头，所述改性树脂管路用于通过所述主进料口(104)向所述中央腔体流道(101)提供改性树脂(2002)，所述原树脂管路用于通过所述副进料口(105)向所述侧边腔体流道(102)提供原树脂(2001)，所述控制组件同时与所述改性树脂管路和所述原树脂管路信号连接。

4.根据权利要求3所述的树脂挤出装置，其特征在于，所述改性树脂管路包括改性树脂反应釜(2)、改性树脂齿轮泵(3)和第一改性树脂压力计(4)，所述改性树脂反应釜(2)用于调制改性树脂(2002)，所述改性树脂反应釜(2)的出料口通过改性树脂流道与所述主进料口(104)相连，所述改性树脂齿轮泵(3)和所述第一改性树脂压力计(4)沿改性树脂(2002)的流动方向依次设于所述改性树脂流道，所述第一改性树脂压力计(4)和所述改性树脂齿轮泵(3)均与所述控制组件信号连接。

5.根据权利要求4所述的树脂挤出装置，其特征在于，所述改性树脂管路还包括改性树脂过滤器(5)和第二改性树脂压力计(6)，所述改性树脂过滤器(5)和所述第二改性树脂压力计(6)沿改性树脂(2002)的流动方向依次设于所述改性树脂流道，且所述改性树脂过滤器(5)位于所述第一改性树脂压力计(4)下游，所述第二改性树脂压力计(6)与所述控制组件信号连接。

6.根据权利要求5所述的树脂挤出装置，其特征在于，所述原树脂管路包括原树脂反应釜(7)、原树脂齿轮泵(8)、主原树脂压力计(9)和分配器(11)，所述原树脂反应釜(7)用于调制原树脂(2001)，所述原树脂反应釜(7)的出料口通过原树脂主流道与所述分配器(11)的进料口相连，所述分配器(11)具有两个出料口，所述分配器(11)的两个出料口分别通过原树脂分流道与所述副进料口(105)相连，所述原树脂齿轮泵(8)和所述主原树脂压力计(9)沿原树脂(2001)的流动方向依次设于所述原树脂主流道，所述主原树脂压力计(9)和所述原树脂齿轮泵(8)均与所述控制组件信号连接。

7.根据权利要求6所述的树脂挤出装置，其特征在于，所述原树脂管路还包括两个分原树脂压力计(12)，两个所述分原树脂压力计(12)分别设于所述原树脂分流道，所述分原树脂压力计(12)和所述分配器(11)均与所述控制组件信号连接。

8.根据权利要求7所述的树脂挤出装置，其特征在于，所述原树脂管路还包括原树脂过滤器(10)，所述原树脂过滤器(10)设于所述原树脂(2001)流道，且位于所述原树脂(2001)压力计下游。