一种钢衬PO储罐防腐工艺的制作方法

本发明涉及钢衬po储罐加工，具体为一种钢衬po储罐防腐工艺。

背景技术：

1、衬po储罐是由钢制外壳和内衬聚烯烃（po）材料组成的储存设备，在生产时，其内外侧均需要进行防腐作业，以提高罐体整体的防腐性能，尤其是罐体的内侧，在特殊情况时，如储存的介质具有强腐蚀性或需要更高的安全性时，可能会在内侧额外涂覆一层防腐涂料，以进一步增强内壁的耐腐蚀性能，或者在特定情况下，可以在罐体内添加缓蚀剂以抑制金属材料的腐蚀反应。

2、经检索，中国专利（公开号：cn117505221a）公开了一种钢衬po储罐四氟防腐工艺，该专利包括对钢衬po储罐内壁进行防腐包括以下步骤：步骤一：对储罐的内壁杂质进行清理；步骤二：对储罐内壁涂覆四氟防腐材料；步骤三：涂抹加固材料进行覆盖；步骤四：涂抹一层透明涂层进行覆盖；对钢衬po储罐外壁进行防腐处理包括以下步骤：步骤一：对储罐外壁进行除锈处理；步骤二：将含有锌离子的溶液涂覆在储罐外壁上；步骤三：将四氟防腐材料涂覆在其表面；步骤四：对四氟防腐材料进行干固处理。

3、在现有技术中，在对钢衬po储罐的内部进行增强防腐作业时，若钢衬po储罐的开口尺寸较小，则不容易将涂料或者相关试剂加工至罐体的内壁上，因此本发明提出了一种钢衬po储罐防腐工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种钢衬po储罐防腐工艺。

2、本发明所解决的技术问题为：如何在钢衬po储罐开口较小时，不破坏罐体的同时，在罐体的内部进行防腐作业。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：一种钢衬po储罐防腐工艺，该防腐工艺包括以下步骤：

4、步骤一：将钢衬po储罐平放，并且通过运输通道转移至喷涂机构的一侧；

5、步骤二：喷涂机构将内部的喷料组件从钢衬po储罐的罐口移动至钢衬po储罐内部，并将喷料组件中的上料组件从平行状态转为垂直状态；

6、步骤三：喷涂机构将喷料组件中的上料组件沿钢衬po储罐进行往返移动，上料组件在往返路径中，将防腐涂料喷涂至钢衬po储罐内；

7、步骤四：喷料组件将上料组件复位，并从钢衬po储罐中退出，随后重复步骤一至步骤三，对后续的钢衬po储罐进行防腐作业。

8、本发明的进一步技术改进在于：喷涂机构包括支撑架和喷料组件，所述支撑架的顶部安装有储料罐，所述运输通道从支撑架的内部穿过；

9、所述支撑架的一侧通过升降气缸安装有驱动座，通过升降气缸，可以调整驱动座的高度；

10、所述喷料组件的侧面安装有行程管，行程管与驱动座的输出端相连接；

11、所述喷料组件包括旋转机构和架体，旋转机构的输出端与架体相连接，所述架体的侧面开设有至少一组收纳槽，收纳槽内安装有转向组件，所述转向组件的输出端安装有转动架；

12、所述转动架的侧面安装有上料组件，且转动架内部位于上料组件的一侧安装有行程架，所述行程架的一端安装有接触辊；

13、喷料组件进入钢衬po储罐内后，转向组件将上料组件从平行于钢衬po储罐的状态转为垂直于钢衬po储罐的状态，并且行程架移动，将接触辊抵接在钢衬po储罐的内壁上，对喷料组件进行支撑。

14、本发明的进一步技术改进在于：所述驱动座包括套筒，所述套筒的侧面安装有多个第一行程气缸，各个第一行程气缸的输出端均延伸至套筒的内部，且安装有驱动轮；

15、各个驱动轮在工作时，分别贴合在喷料组件和行程管对应的一侧，以方便将喷料组件和行程管进行移动。

16、本发明的进一步技术改进在于：所述行程管由多个可拆卸的单元管体组成，各个单元管体之间螺纹连接，用于方便工作人员调整行程管整体的长度。

17、本发明的进一步技术改进在于：所述转向组件包括第二行程气缸和传动架，所述第二行程气缸的一端与架体固定连接，且第二行程气缸的输出端与转动架转动连接；

18、所述传动架的两端分别与架体和转动架转动连接，并且转动架与传动架的连接部位向背向架体的一侧翘起，从而方便第二行程气缸将转动架进行旋转。

19、本发明的进一步技术改进在于：所述转动架的内部安装有转向机构，所述转向机构的输出端与上料组件相连接，转向机构启动后，带动上料组件进行翻转，改变上料组件喷射方向与接触辊移动方向之间的位置。

20、本发明的进一步技术改进在于：所述上料组件包括转动板，所述转动板的内部安装有多个推动组件，各个所述推动组件的输出端之间安装有喷料机构；

21、各个推动组件启动后，带动喷料机构进行移动，调整喷料机构输出端与接触辊之间距离。

22、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

23、本发明在对钢衬po储罐进行处理时，通过喷料组件对钢衬po储罐的内部进行处理，并且在处理时，不对钢衬po储罐的整体造成破坏，并且方便根据钢衬po储罐的长度进行调整，从而适用于不同尺寸的钢衬po储罐；

24、并且本发明中的喷料组件在钢衬po储罐内进行喷涂时，其内部的行程架和接触辊可以与钢衬po储罐的内壁进行接触，从对喷料组件进行支撑，避免在钢衬po储罐长度较长时，对行程管造成损伤；

25、并且喷料组件的喷涂方向可以基于移动方向进行调整，从而在喷涂时，避免接触辊对喷涂层造成破坏。

1.一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于：该防腐工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于，该喷涂机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于，所述驱动座（5）包括套筒（51），所述套筒（51）的侧面安装有多个第一行程气缸（52）；

4.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于，所述行程管（7）由多个可拆卸的单元管体组成，各个单元管体之间螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于，所述转动架（63）的内部安装有转向机构（67），所述转向机构（67）的输出端与上料组件（66）相连接；

6.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于，所述上料组件（66）包括转动板（661），所述转动板（661）的内部安装有多个推动组件（662），各个所述推动组件（662）的输出端之间安装有喷料机构（663）。

7.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺，其特征在于，所述转向组件（62）包括第二行程气缸（621）和传动架（622），所述第二行程气缸（621）的一端与架体（61）固定连接，且第二行程气缸（621）的输出端与转动架（63）转动连接；