一种钢衬PO储罐防腐工艺的制作方法

本发明涉及钢衬po储罐加工,具体为一种钢衬po储罐防腐工艺。
背景技术:
1、衬po储罐是由钢制外壳和内衬聚烯烃(po)材料组成的储存设备,在生产时,其内外侧均需要进行防腐作业,以提高罐体整体的防腐性能,尤其是罐体的内侧,在特殊情况时,如储存的介质具有强腐蚀性或需要更高的安全性时,可能会在内侧额外涂覆一层防腐涂料,以进一步增强内壁的耐腐蚀性能,或者在特定情况下,可以在罐体内添加缓蚀剂以抑制金属材料的腐蚀反应。
2、经检索,中国专利(公开号:cn117505221a)公开了一种钢衬po储罐四氟防腐工艺,该专利包括对钢衬po储罐内壁进行防腐包括以下步骤:步骤一:对储罐的内壁杂质进行清理;步骤二:对储罐内壁涂覆四氟防腐材料;步骤三:涂抹加固材料进行覆盖;步骤四:涂抹一层透明涂层进行覆盖;对钢衬po储罐外壁进行防腐处理包括以下步骤:步骤一:对储罐外壁进行除锈处理;步骤二:将含有锌离子的溶液涂覆在储罐外壁上;步骤三:将四氟防腐材料涂覆在其表面;步骤四:对四氟防腐材料进行干固处理。
3、在现有技术中,在对钢衬po储罐的内部进行增强防腐作业时,若钢衬po储罐的开口尺寸较小,则不容易将涂料或者相关试剂加工至罐体的内壁上,因此本发明提出了一种钢衬po储罐防腐工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了一种钢衬po储罐防腐工艺。
2、本发明所解决的技术问题为:如何在钢衬po储罐开口较小时,不破坏罐体的同时,在罐体的内部进行防腐作业。
3、本发明可以通过以下技术方案实现:一种钢衬po储罐防腐工艺,该防腐工艺包括以下步骤:
4、步骤一:将钢衬po储罐平放,并且通过运输通道转移至喷涂机构的一侧;
5、步骤二:喷涂机构将内部的喷料组件从钢衬po储罐的罐口移动至钢衬po储罐内部,并将喷料组件中的上料组件从平行状态转为垂直状态;
6、步骤三:喷涂机构将喷料组件中的上料组件沿钢衬po储罐进行往返移动,上料组件在往返路径中,将防腐涂料喷涂至钢衬po储罐内;
7、步骤四:喷料组件将上料组件复位,并从钢衬po储罐中退出,随后重复步骤一至步骤三,对后续的钢衬po储罐进行防腐作业。
8、本发明的进一步技术改进在于:喷涂机构包括支撑架和喷料组件,所述支撑架的顶部安装有储料罐,所述运输通道从支撑架的内部穿过;
9、所述支撑架的一侧通过升降气缸安装有驱动座,通过升降气缸,可以调整驱动座的高度;
10、所述喷料组件的侧面安装有行程管,行程管与驱动座的输出端相连接;
11、所述喷料组件包括旋转机构和架体,旋转机构的输出端与架体相连接,所述架体的侧面开设有至少一组收纳槽,收纳槽内安装有转向组件,所述转向组件的输出端安装有转动架;
12、所述转动架的侧面安装有上料组件,且转动架内部位于上料组件的一侧安装有行程架,所述行程架的一端安装有接触辊;
13、喷料组件进入钢衬po储罐内后,转向组件将上料组件从平行于钢衬po储罐的状态转为垂直于钢衬po储罐的状态,并且行程架移动,将接触辊抵接在钢衬po储罐的内壁上,对喷料组件进行支撑。
14、本发明的进一步技术改进在于:所述驱动座包括套筒,所述套筒的侧面安装有多个第一行程气缸,各个第一行程气缸的输出端均延伸至套筒的内部,且安装有驱动轮;
15、各个驱动轮在工作时,分别贴合在喷料组件和行程管对应的一侧,以方便将喷料组件和行程管进行移动。
16、本发明的进一步技术改进在于:所述行程管由多个可拆卸的单元管体组成,各个单元管体之间螺纹连接,用于方便工作人员调整行程管整体的长度。
17、本发明的进一步技术改进在于:所述转向组件包括第二行程气缸和传动架,所述第二行程气缸的一端与架体固定连接,且第二行程气缸的输出端与转动架转动连接;
18、所述传动架的两端分别与架体和转动架转动连接,并且转动架与传动架的连接部位向背向架体的一侧翘起,从而方便第二行程气缸将转动架进行旋转。
19、本发明的进一步技术改进在于:所述转动架的内部安装有转向机构,所述转向机构的输出端与上料组件相连接,转向机构启动后,带动上料组件进行翻转,改变上料组件喷射方向与接触辊移动方向之间的位置。
20、本发明的进一步技术改进在于:所述上料组件包括转动板,所述转动板的内部安装有多个推动组件,各个所述推动组件的输出端之间安装有喷料机构;
21、各个推动组件启动后,带动喷料机构进行移动,调整喷料机构输出端与接触辊之间距离。
22、与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
23、本发明在对钢衬po储罐进行处理时,通过喷料组件对钢衬po储罐的内部进行处理,并且在处理时,不对钢衬po储罐的整体造成破坏,并且方便根据钢衬po储罐的长度进行调整,从而适用于不同尺寸的钢衬po储罐;
24、并且本发明中的喷料组件在钢衬po储罐内进行喷涂时,其内部的行程架和接触辊可以与钢衬po储罐的内壁进行接触,从对喷料组件进行支撑,避免在钢衬po储罐长度较长时,对行程管造成损伤;
25、并且喷料组件的喷涂方向可以基于移动方向进行调整,从而在喷涂时,避免接触辊对喷涂层造成破坏。
技术特征:
1.一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于:该防腐工艺包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于,该喷涂机构包括:
3.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于,所述驱动座(5)包括套筒(51),所述套筒(51)的侧面安装有多个第一行程气缸(52);
4.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于,所述行程管(7)由多个可拆卸的单元管体组成,各个单元管体之间螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于,所述转动架(63)的内部安装有转向机构(67),所述转向机构(67)的输出端与上料组件(66)相连接;
6.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于,所述上料组件(66)包括转动板(661),所述转动板(661)的内部安装有多个推动组件(662),各个所述推动组件(662)的输出端之间安装有喷料机构(663)。
7.根据权利要求2所述的一种钢衬po储罐防腐工艺,其特征在于,所述转向组件(62)包括第二行程气缸(621)和传动架(622),所述第二行程气缸(621)的一端与架体(61)固定连接,且第二行程气缸(621)的输出端与转动架(63)转动连接;
技术总结
本发明公开了一种钢衬PO储罐防腐工艺,涉及钢衬PO储罐加工技术领域,包括以下步骤:步骤一:将钢衬PO储罐平放,并且通过运输通道转移至喷涂机构的一侧;步骤二:喷涂机构将内部的喷料组件从钢衬PO储罐的罐口移动至钢衬PO储罐内部,并将喷料组件中的上料组件从平行状态转为垂直状态;步骤三:喷涂机构将喷料组件中的上料组件沿钢衬PO储罐进行往返移动,并将防腐涂料喷涂至钢衬PO储罐内;步骤四:喷料组件将上料组件复位,并从钢衬PO储罐中退出。本发明在对钢衬PO储罐进行处理时,通过喷料组件对钢衬PO储罐的内部进行处理,并且在处理时,不对钢衬PO储罐的整体造成破坏,并且方便根据钢衬PO储罐的长度进行调整。
技术研发人员:石文娟,赵国建,夏烨丽,陈志锋
受保护的技术使用者:南通利泰化工设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/14
技术研发人员:石文娟,赵国建,夏烨丽,陈志锋
技术所有人:南通利泰化工设备有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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