一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统的制作方法

1.一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于，包括至少一组加热除湿模块(1)以及冷却干燥模块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述中间物料通道段由内筒(12)和外筒(122)叠套构成的双层通道结构，内筒(122)位于外筒(12)内的，内筒(122)和外筒(12)之间等距开设若干个独立的流通通道(123)。

3.根据权利要求2所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述进料段包括有进料段外端盖(11)以及与其连接的进料段主体支架(16)，且在进料段外端盖(11)上开设进料口(111)，进料口(111)连接进料管(112)，其中进料管(112)的出口朝向流通通道，并预留空间，所述进料段过滤筒(18)与内筒(122)连接。

4.根据权利要求3所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述进料段主体支架(16)包括有用来支撑外筒(12)的两根主支撑柱一(161)以及位于两根主支撑柱一(161)正下方的主支撑横梁一(166)，在两根主支撑柱一(161)之间且位于中间物料通道段的下方设置定位轮安装支撑横梁一(167)，在定位轮安装支撑横梁一(167)上设置有与外筒(12)滚动连接的两组可移动导向滑轮二(165)；

5.根据权利要求4所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述进料段主体支架(16)还包括有与两根主支撑柱一(161)底部设置的进料段底部梁框(164)，在进料段底部梁框(164)上设置有与外筒(12)柔性连接的第一主滚筒密封架(162)。

6.根据权利要求1所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述出料段包括有出料段外端盖(13)以及与其连接的出料段主体支架(17)，所述加热模块或冷却模块位于出料段内，在出料段内部设置有接料斗(178)，所述接料斗(178)的出口能够连通到位于下方加热除湿模块(1)或者冷却干燥模块(2)上的进料口上。

7.根据权利要求6所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述出料段主体支架(17)包括有用来支撑外筒(12)的两根主支撑柱二(171)以及位于两根主支撑柱二(171)正下方的主支撑横梁二(1710)，在两根主支撑柱二(171)之间设置有定位轮安装支撑横梁二(1711)，在定位轮安装支撑横梁二(1711)上设置有与外筒(12)滚动设置的两组可移动导向滑轮二(177)；

8.根据权利要求7所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述出料段主体支架(17)还包括有与两根主支撑柱二(171)底部连接的进料段底部梁框(174)，在进料段底部梁框(174)的上方安装有与外筒(12)柔性连接的第二主滚筒密封架(172)以及与内筒(122)柔性连接的内风道隔离架(175)；

9.根据权利要求8所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述加热除湿模块(1)的出料段内设有加热模块(102)，加热模块(102)位于高压腔室内，在高压腔室的内部且位于加热模块(102)的出口处设置隔离网(176)，在低压腔室内且位于内风道隔离架(175)的后侧设置风机(101)。

10.根据权利要求8所述的一种坚果烘焙、烘炒、烘干及冷却的模块化连续生产系统，其特征在于：所述冷却干燥模块(2)的出料段内设置冷却模块，其中冷却模块位于高压腔室内，在高压腔室的内部且位于冷却模块的出口处设置隔离网(176)，在低压腔室内且位于内风道隔离架(175)的后侧设置风机(101)。