一种酱黄精加工系统的制作方法

本发明涉及酱黄精加工，具体涉及一种酱黄精加工系统。

背景技术：

1、黄精，是一种药食同源的中药材，其根茎因丰富的营养价值和药用功效而备受关注。黄精蜜饯作为黄精的一种加工产品，具有便捷食用和保质期长的优点，然而在口感和食用体验上存在一定的挑战，主要表现为口感生硬，泛酸和苦涩味重等问题，这些问题限制了其在市场上进一步的推广和应用

2、黄精蜜饯的制备工艺通常包括原料选择、清洗、切片、浸泡、烹煮、糖渍、干燥等多个步骤。传统工艺中，黄精蜜饯的苦味主要源于黄精中的多种活性成分，如皂苷和多酚类物质，这些成分在蜜饯制备过程中不易完全去除或降解，导致最终产品的口感和味道无法达到消费者的预期。为了解决黄精蜜饯口感不佳的问题，相关领域的研究人员和企业进行了大量的技术研发工作。如申请号为201910567729.x的中国专利公开了一种黄精蜜饯的制备方法，其包括黄精清洗、晾干、切片、蒸制、糖液熬煮、烘干，其在糖液熬煮过程中通过枸杞、蜂蜜和红枣煮水得到的糖液熬煮黄精以改善其苦涩和酸味成分，然而这种方式加工成的黄精产品其口感入口甜腻，但苦涩味和酸味并未消解而只是被部分掩盖，余味仍然偏苦涩，且蜂枸杞、蜂蜜和红枣的加入使最终的黄精产品风味不纯，如何在不需外来添加物的情况下改善酱黄精的口感风味依然是研发的难点所在。

3、此外，也有研发人员通过优化烹煮温度和时间，调整糖渍浓度和时间，以及改变干燥条件等方法，试图降低蜜饯中的苦味物质含量，然而效果均不理想。也有部分研发人员通过蜜饯制备装置的改进来改善黄精蜜饯的风味，如公开号为cn217471166u的中国专利公开了一种黄精蜜饯生产用烘干增香装置，其通过设备的改进，从而实现对蜜饯更为充分均匀的翻动，提高蜜饯烘干效率的同时实现蜜饯增香，然而其制备得到的黄精蜜饯口感生硬，苦涩味亦较重。因此，本发明旨在开发一种酱黄精的生产系统，以生产制备得到口感品质更佳、更为纯的酱黄精产品。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种酱黄精加工系统，以解决现有黄精蜜饯产品口感生硬、苦涩味重且泛酸的问题，进而得到一种口感更佳、风味更为纯、性能更优且适合批量加工生产的酱黄精产品。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种酱黄精加工系统，

4、所述酱黄精加工系统包括依次靠近设置或通过输送带衔接的摊晾装置、脱毛装置、揉捻装置、第一蒸制装置、切片装置、酱酒拌料装置、第二蒸制装置；此外，还包括第一烘干装置、第二烘干装置、微发酵装置；

5、所述第一烘干装置分别与摊晾装置、脱毛装置及揉捻装置靠近设置或通过输送带衔接；第一烘干装置为敞开式烘箱；

6、所述第二烘干装置分别与第一蒸制装置、切片装置、第二蒸制装置靠近设置或通过输送带衔接；第二烘干装置为密闭式烘箱；

7、所述微发酵装置分别与所述脱毛装置、第二烘干装置靠近设置或通过输送带衔接；微发酵装置为密闭式发酵装置。

8、进一步地，所述脱毛装置为滚筒式脱毛装置；所述脱毛装置包括滚筒筛，滚筒筛内周向间隔设置多个加强护板，加强护板内侧表面设置有短尖齿。

9、进一步地，所述揉捻装置包括揉捻机，揉捻机内设置有转动的揉捻腔，揉捻腔内分散设置多个大揉捻辊和小揉捻辊，大揉捻辊和小揉捻辊错开布置。

10、进一步地，所述第一烘干装置包括烘箱，烘箱顶部开口，烘箱中部设置带通风孔的支撑板，支撑板上方为烘烤部，支撑板底部为热风循环部，热风循环部一端设置有进风口与出风口，进风口与出风口均与外部的热风发生装置连接。

11、进一步地，所述酱酒拌料装置包括拌料腔，拌料腔与负压发生装置连接。

12、进一步地，所述切片装置为压制切片装置，切片装置包括机架，机架上设置有容纳槽，容纳槽顶部开口，容纳槽上方设置有能升降的压制装置；所述容纳槽底部设置活动推板，活动推板表面设置有刮刀，刮刀与活动推板的推拉方向呈一定夹角；紧邻刮刀设置下料口，下料口底部设置出料槽。

13、进一步地，所述刮刀与活动推板的推拉方向垂直，所述刮刀与活动推板可拆卸固定连接，刮刀的纵截面为三角形结构，所述下料口与所述刮刀的宽度与容纳槽适配。

14、进一步地，所述压制装置包括压板以及与压板连接的推拉气缸，压板与容纳槽适配。

15、根据如上所述的酱黄精加工系统，所述酱黄精加工系统在制备酱黄精时，包括如下步骤：

16、1)将黄精原料在摊晾装置中进行摊晾处理；

17、2)将摊晾后的黄精在第一干燥装置中进行初步干燥后，趁热取出放入脱毛装置中进行初步脱毛处理；然后将黄精继续在第一干燥装置中干燥后，取出在微发酵装置中进行微发酵处理；继续将黄精在第一干燥装置中干燥后，取出放入脱毛装置中进行二次脱毛处理；

18、3)将经过步骤2)处理的黄精在揉捻装置中进行揉捻处理；

19、4)将揉捻处理后的黄精在第一蒸制装置中进行初步蒸制处理，然后在第二干燥装置中进行干燥处理；干燥处理后的黄精在切料装置中进行切片处理；

20、5)将切片处理后的黄精在酱酒拌料装置中进行拌酱酒处理；处理完成后继续在第二蒸制装置中进行第二次蒸制处理，然后在干燥装置中进行干燥处理。

21、进一步地，所述酱黄精加工系统在制备酱黄精时，包括如下步骤：切片处理后的黄精在酱酒拌料装置中进行拌酱酒处理时，先将黄精与酱酒搅拌均匀，再开启负压发生装置。

22、有益效果：本发明所述的酱黄精加工系统，其通过摊晾装置、脱毛装置、揉捻装置、第一蒸制装置、切片装置、酱酒拌料装置、第二蒸制装置、第一烘干装置、第二烘干装置、微发酵装置创造性的组合，并对部分装置的微结构进行改进，从而实现了酱黄精的高效生产，制备得到的酱黄精产品无需外来添加剂的加入而实现口感软糯、甜味足而无苦涩味和酸味的特点，更易受到消费者的欢迎和喜爱。

1.一种酱黄精加工系统，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述脱毛装置为滚筒式脱毛装置；所述脱毛装置包括滚筒筛，滚筒筛内周向间隔设置多个加强护板，加强护板内侧表面设置有短尖齿。

3.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述揉捻装置包括揉捻机，揉捻机内设置有转动的揉捻腔，揉捻腔内分散设置多个大揉捻辊和小揉捻辊，大揉捻辊和小揉捻辊错开布置。

4.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述第一烘干装置包括烘箱，烘箱顶部开口，烘箱中部设置带通风孔的支撑板，支撑板上方为烘烤部，支撑板底部为热风循环部，热风循环部一端设置有进风口与出风口，进风口与出风口均与外部的热风发生装置连接。

5.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述酱酒拌料装置包括拌料腔，拌料腔与负压发生装置连接。

6.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述切片装置为压制切片装置，切片装置包括机架，机架上设置有容纳槽，容纳槽顶部开口，容纳槽上方设置有能升降的压制装置；所述容纳槽底部设置活动推板，活动推板表面设置有刮刀，刮刀与活动推板的推拉方向呈一定夹角；紧邻刮刀设置下料口，下料口底部设置出料槽。

7.根据权利要求6所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述刮刀与活动推板的推拉方向垂直，所述刮刀与活动推板可拆卸固定连接，刮刀的纵截面为三角形结构，所述下料口与所述刮刀的宽度与容纳槽适配。

8.根据权利要求6所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述压制装置包括压板以及与压板连接的推拉气缸，压板与容纳槽适配。

9.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述酱黄精加工系统在制备酱黄精时，包括如下步骤：

10.根据权利要求1所述的酱黄精加工系统，其特征在于，所述酱黄精加工系统在制备酱黄精时，包括如下步骤：切片处理后的黄精在酱酒拌料装置中进行拌酱酒处理时，先将黄精与酱酒搅拌均匀，再开启负压发生装置。