一种单月桂酸甘油酯生产工艺的制作方法

本发明涉及化工生产，具体为一种单月桂酸甘油酯生产工艺。

背景技术：

1、月桂酸单甘油酯又名十二酸单甘油酯，是一种亲脂性的非离子型表面活性剂，是天然存在于一些植物中的化合物，提取之后经常作为杀菌剂及消炎剂添加到食品、日用品或化妆品中，月桂酸单甘油酯由月桂酸和甘油直接酯化合成，外观一般为鳞片状或油状、白色或浅黄色的细粒状结晶，不溶于水，它既是优良的乳化剂，又是安全高效广谱的抗菌剂，且不受ph限制，在中性或微碱性条件下，仍有较好的抗菌效果；

2、但是目前月桂酸单甘油酯的生产中，进料处会残留较多的原料，影响进料和卫生状况，在粗品筒的输出位置也会进入一些没有反应好的原料，造成原料的浪费，也影响产品的纯度。

技术实现思路

1、本发明提供一种单月桂酸甘油酯生产工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前月桂酸单甘油酯的生产中，进料处会残留较多的原料，影响进料和卫生状况，在粗品筒的输出位置也会进入一些没有反应好的原料，造成原料的浪费，也影响产品的纯度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单月桂酸甘油酯生产工艺，包括如下生产步骤：

3、s1、首先将月桂酸低级醇脂和甘油从粗进料管投入粗品筒内部，将固定化脂肪酶从细进料管投入粗品筒内部；

4、s2、电动推杆推动连接板、推动管沿着顶部连管向下推动，进入粗进料管内部，将内壁附着的原料推动进入粗品筒内部，再通过电动推杆带动连接板、推动管上移至顶部连管内侧；

5、s3、原料投入粗品筒内进行反应，通过搅拌电机带动搅拌轴、搅拌外环、连接细轴、加粗轴和搅拌内环在粗品筒内部转动，在固定化脂肪酶的催化下，月桂酸低级醇脂和甘油充分混合反应；

6、s4、在反应时电磁环吸附金属块挤压限位弹簧，密封杆将出料连管密封，原料反应后得到粗品月桂酸单甘油酯，电磁环断电，限位弹簧复位将金属块和密封杆向外推动，出料连管与出料管连通，粗品月桂酸单甘油酯进入出料连管中通过输送泵和出料管输送至水洗筒顶部；

7、s5、先从加料孔加入柠檬酸水溶液，对粗品进行洗涤，再加入热水进行洗涤，后静置分层，分离上层油，后通过加热丝加热，并减压后，进行水洗；

8、s6、在水洗后将分离电磁阀打开，水洗后的混合物进入水洗筒底部；

9、s7、通过加热丝继续加热进行蒸馏，进水管处送入冷水至冷凝外管内部，此时水洗后的混合物受热进入冷凝内管内部再进行冷凝，最后滴落至收集筒内部，收集得到月桂酸单甘油酯产品。

10、根据上述技术方案，所述s1中的粗品筒底部安装有落地支架，所述粗品筒顶部连接有粗进料管，所述粗进料管中部安装有进料电磁阀，所述粗进料管中部连接有顶部连管，所述顶部连管的顶部开设有限位孔，所述粗品筒的顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有连接板，所述连接板底部安装有推动管，所述落地支架的顶部安装有细进料管，所述落地支架外侧安装有安装座，所述安装座顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有搅拌外环，所述搅拌外环边部安装有连接圆杆，所述搅拌外环中部安装有连接细轴，所述连接细轴中部安装有加粗轴，所述连接细轴的外部转动连接有搅拌内环，所述粗品筒的底部开设有出料孔，所述出料孔的底部连接有出料连管，出料连管的外部连接有出料管，所述出料连管一端连接有电磁环，所述出料连管内侧顶部安装有限位块，所述出料连管内部卡接有安装有密封杆，所述密封杆顶部开设有限位滑槽，所述密封杆一端连接有金属块，所述密封杆外部套接有限位弹簧，所述出料管的中部连接有输送泵；

11、所述包括粗品筒、粗进料管、进料电磁阀、顶部连管、限位孔、支撑架、电动推杆、连接板、推动管、细进料管、安装座、搅拌电机、搅拌轴、搅拌外环、连接圆杆、连接细轴、加粗轴、搅拌内环、出料孔、出料连管、出料管、电磁环、限位块、密封杆、限位滑槽、金属块、限位弹簧和输送泵组成粗品制备组件。

12、根据上述技术方案，所述进料电磁阀、电动推杆、搅拌电机、电磁环和输送泵的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

13、所述连接圆杆与搅拌轴均与粗品筒内侧转动连接。

14、根据上述技术方案，所述粗进料管一端与顶部连管竖直连通，所述粗进料管内径与顶部连管内径相等，所述推动管滑动卡接在顶部连管内侧；

15、所述电动推杆的动力输出端滑动卡接在限位孔内侧。

16、根据上述技术方案，所述出料连管嵌入落地支架的中部，所述出料连管与出料管连通，所述密封杆一端为弧面结构；

17、所述限位块与密封杆顶部的限位滑槽滑动卡接，所述限位弹簧一端与金属块连接，所述限位弹簧另一端与出料连管一端连接。

18、根据上述技术方案，所述s1中的粗品筒的一侧放置有水洗蒸馏组件；

19、所述水洗蒸馏组件包括支撑杆、加热座、加热丝、水洗筒、加料孔、分隔漏斗、分离电磁阀、电控出口管、冷凝内管、冷凝外管、出水管和进水管；

20、所述粗品筒的一侧放置有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有加热座，所述加热座内部安装有加热丝，所述加热座顶部安装有水洗筒，所述水洗筒顶部开设有加料孔，所述水洗筒的中部安装有分隔漏斗，所述分隔漏斗的底部出口位置安装有分离电磁阀，所述水洗筒的底部连接有电控出口管，所述水洗筒的中部连接有冷凝内管，所述冷凝内管的外部安装有冷凝外管，所述冷凝外管的顶部连接有出水管，所述冷凝外管的顶部连接有进水管。

21、根据上述技术方案，所述出料管的一端与水洗筒连通，所述分离电磁阀和电控出口管的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

22、根据上述技术方案，所述进水管与外部水源连接，所述出水管与水循环系统连接。

23、根据上述技术方案，所述s4中的水洗筒一侧放置有收集组件；

24、所述收集组件包括收集撑杆、收集放置台、收集筒和收集孔；

25、所述水洗筒一侧放置有收集撑杆，所述收集撑杆顶部安装有收集放置台，所述收集放置台的顶部放置有收集筒，所述收集筒顶部开设有收集孔。

26、根据上述技术方案，所述冷凝内管的一端与水洗筒内部对应分隔漏斗下方位置处连通，所述冷凝内管的另一端卡接在收集孔内部。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：

28、1、设置粗品筒、粗进料管、进料电磁阀、顶部连管、限位孔、支撑架、电动推杆、连接板和推动管，在进料后，电动推杆推动连接板和推动管下移，对粗进料管内壁附着的原料进行推动，使其进入粗品筒内部，从而避免原料在粗进料管内壁附着造成污染和堵塞，使原料输送更加顺畅，同时保持内部干净，使月桂酸单甘油酯的制备纯度更高；

29、2、通过设置安装座、搅拌电机、搅拌轴、搅拌外环、连接圆杆、连接细轴、加粗轴和搅拌内环，将原料和固定化脂肪酶输送至粗品筒内部，通过搅拌外环将底部和顶部原料进行翻动，搅拌内环辅助进行搅拌，使原料和固定化脂肪酶混合更加均匀，缩短了反应时间；

30、3、通过设置出料孔、出料连管、出料管、电磁环、限位块、密封杆、限位滑槽、金属块、限位弹簧和输送泵，在反应时保持电磁环与金属块的吸附，压缩限位弹簧，密封杆将出料孔密封，对出料孔的密封效果更好，不易有原料进入出料连管，在反应结束后，电磁环断电，限位弹簧推动金属块和密封杆移动，使出料连管和出料管连通处打开，方便出料。

31、4、通过设置支撑杆、加热座、加热丝、水洗筒、加料孔、分隔漏斗、分离电磁阀、电控出口管、冷凝内管、收集筒和收集孔，通过将水洗筒中设置分隔漏斗进行分隔，在分隔漏斗顶部空间进行水洗，在分隔漏斗底部空间进行蒸馏，最后经过冷凝经过收集筒收集获取纯品，水洗筒结构简单，利用率高。

32、综上所述，推动管下移将粗进料管内壁附着的原料推动至粗品筒内部，避免原料在粗进料管内壁附着造成污染和堵塞，使原料输送更加顺畅，原料和固定化脂肪酶通过搅拌外环进行翻动，搅拌内环辅助进行搅拌，使混合更加均匀，缩短了反应时间，在反应时保持电磁环与金属块的吸附，密封杆将出料孔密封，反应结束后，电磁环断电，限位弹簧推动金属块和密封杆移动，使出料连管和出料管连通处打开，方便出料，通过将水洗筒中设置分隔漏斗进行分隔，在分隔漏斗顶部空间进行水洗，在分隔漏斗底部空间进行蒸馏，水洗筒结构简单，利用率高，整个生产过程更加节省原料、生产效率高、纯品度高。