一种钢瓶内表面化学镀镍装置及其使用方法与流程

本发明涉及钢瓶镀层领域，特别是涉及一种钢瓶内表面化学镀镍装置及其使用方法。

背景技术：

1、电子级特气对于纯度要求极为严苛。几个纳米级芯片生产工艺，其原料纯度需要达到 99.999%以上。而表面处理工艺使用化学镍做防重金属析出的屏蔽层，对特气储存容器有关键作用。

2、现有技术中，化学镍生成屏蔽层的技术中通常采用抽取式的方式，对化学镍进行循环，但抽取式的循环方式需要密闭的环境，而化学镍在反应的过程中会产生气体，气体的堆积会阻挡化学镍的反应，容易参数不稳定、镍厚生成不均匀的现象。且化学镍在反应的过程中会产生正离子气泡，正离子气泡容易对影响反应精度以及加深设备的损耗。同时，化学镍在一定温度下的反应更稳定，参数的屏蔽层更均匀，而现有技术中通常不具有较为稳定的恒温装置。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本发明所要解决的问题是提供一种钢瓶内表面化学镀镍装置及其使用方法，以克服了现有技术中镀镍装置容易受到化学镍反应中产生的气体、产生的正离子气泡以及温度影响的缺陷。

3、（二）技术方案

4、为解决所述技术问题，本发明的第一方面提供一种钢瓶内表面化学镀镍装置，包括：

5、底座；

6、反应槽，所述反应槽设置于所述底座的一端，所述反应槽的内部的中端设置有辅助连接座，钢瓶放置于所述辅助连接座上，所述反应槽的底端设置有第一开孔；

7、恒温机构，所述恒温机构包括保温层以及蒸汽管道，所述保温层以及所述反应槽之间形成有水浴层，所述蒸汽管道盘旋地设置于所述反应槽的外侧，所述保温层与所述底座连接，所述保温层通过多个连接块与所述反应槽连接，所述水浴层的底部开设有第二开孔；

8、镍循环机构，所述镍循环机构包括镍循环泵、输液管道以及第一瓶口件，所述镍循环泵设置于所述底座的另一端，所述第一瓶口件与钢瓶瓶口连接，所述第一瓶口件包括第一连接口以及第三开孔，所述第一连接口与所述输液管道连接，所述第一连接口通过第一管道与所述镍循环泵的出液端连接，所述第一开孔通过第一管道与所述镍循环泵的进液端连接，所述镍循环泵用于循环镍溶液。

9、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述反应槽中设置有阴极保护机构，所述阴极保护机构包括固定块以及阴离子发生器，所述固定块以及所述阴离子发生器分别位于所述阴极保护机构的两端，所述阴极保护机构通过固定块与所述反应槽连接，所述阴极保护机构与外界的电源阴极连接。

10、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述阴极保护机构具有四个，四个阴极保护机构分别设置于所述反应槽的四角。

11、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述恒温机构的外表面上设置有蒸汽进口以及蒸汽出口，所述蒸汽进口与所述蒸汽管道的一端连接，所述蒸汽出口与所述蒸汽管道的另一端连接。

12、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述底座上设置有镍存储罐，所述镍存储罐与所述镍循环泵相邻设置，所述第一管道连接于所述镍存储罐上。

13、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述保温层的顶部开设有进水口，所述底座上连接有水循环泵，所述水循环泵的进液端通过第二管道与所述第二开孔连接，所述水循环泵的出液端通过第二管道与所述进水口连接。

14、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述水浴层中存放有水，所述第一管道以及第二管道上均设置有电磁阀。

15、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，可选的，所述底座上设置有控制机构，所述控制机构用于远程控制所述电磁阀以及镍循环泵的启停。

16、本发明的另一方面提供了一种如前第一方面所述的钢瓶内表面化学镀镍装置的使用方法，其中，所述使用方法包括如下步骤：

17、s1：酸洗，钢瓶的瓶口上连接第二瓶口件，采用盐酸对钢瓶进行酸洗，酸洗后采用纯水清洁钢瓶；

18、s2：化学镍，钢瓶的瓶口上连接第一瓶口件，采用中高磷配方或高磷配方对钢瓶进行化学镍的生产，化学镍后采用纯水清洁钢瓶；

19、s3：钝化，钢瓶的瓶口上连接第二瓶口件，采用酸洗液或重铬酸钾对钢瓶进行钝化，钝化后采用纯水清洁钢瓶。

20、s4：吹干以及灌装气体。

21、如前所述的钢瓶内表面化学镀镍装置的使用方法，可选的，所述第二瓶口件包括进液口以及出液口，当钢瓶在s1或s3步骤时，液体从所述进液口进入，并在完成步骤后从所述出液口流出。

22、（三）有益效果

23、本发明提供的一种钢瓶内表面化学镀镍装置及其使用方法，其有益效果如下：

24、（1）本发明通过将钢瓶通过辅助连接座设置于反应槽中，辅助连接座可以使钢瓶的放置更稳定。在钢瓶瓶口上连接第一瓶口件，在第一瓶口件上插设有输液管道，同时在反应槽的底部开设有第一开孔，镍循环泵以及镍存储罐设置于底座上，镍循环泵的进液端以及出液端分别通过第一管道与输液管道以及第一开孔连接，镍循环泵向输液管道输送化学镍，当化学镍浸泡整个钢瓶内部时，多余的化学镍可以从第一瓶口件的第三开孔处流出至反应槽中，并从位于反应槽底部的第一开孔处回流至镍存储罐中。通过该方式，可以使化学镍充分地与钢瓶进行反应，确保化学镍所反应生成的屏蔽层稳定均匀，同时还可以避免抽取式的化学镍循环设备所导致的气体堆积从而影响反应效果。

25、（2）本发明通过在反应槽2中放置电解液，需要说明的是，电解液中含有镍离子。在s2步骤中，化学镍在与钢瓶发生反应时，可以产生阳极离子。而设置在反应槽2中的阴极保护机构5与外界的电源阴极连接，当s2步骤进行时，阴极保护机构5同步启动，阴极保护机构5可以产生阴极离子，在s2步骤进行时，反应过程中所产生的阳极离子可以被阴极离子吸附，从而避免阳极离子附着至反应槽2的内壁，影响化学镍的反应，并有效地提高了反应槽2的使用寿命。

26、（3）本发明通过在反应槽的外端设置恒温机构，恒温机构的保温层中可以内设有保温棉、水浴层中存放有水，且蒸汽管道设置于水浴层中，并与反应槽相邻设置，蒸汽管道可以通过外界的蒸汽对水浴层中的水进行加热，同时，在水浴层的顶部设置有进水口，在水浴层的底部设置有第二开孔，水循环泵可以通过第二管道从进水口向水浴层进水，且水流从第二开孔处回流，实现循环。水循环泵实现水流循环，可以有效保持水温均匀，且恒温机构可以有效地保持恒温，保证反应槽中的化学镍可以在适宜的温度进行反应。

1.一种钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述反应槽（2）中设置有阴极保护机构（5），所述阴极保护机构（5）包括固定块（51）以及阴离子发生器（52），所述固定块（51）以及所述阴离子发生器（52）分别位于所述阴极保护机构（5）的两端，所述阴极保护机构（5）通过固定块（51）与所述反应槽（2）连接，所述阴极保护机构（5）与外界的电源阴极连接。

3.如权利要求2所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述阴极保护机构（5）具有四个，四个阴极保护机构（5）分别设置于所述反应槽（2）的四角。

4.如权利要求1所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述恒温机构（3）的外表面上设置有蒸汽进口（11）以及蒸汽出口（12），所述蒸汽进口（11）与所述蒸汽管道（32）的一端连接，所述蒸汽出口（12）与所述蒸汽管道（32）的另一端连接。

5.如权利要求1所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有镍存储罐（6），所述镍存储罐（6）与所述镍循环泵（41）相邻设置，所述第一管道（46）连接于所述镍存储罐（6）上。

6.如权利要求1所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述保温层（31）的顶部开设有进水口（71），所述底座（1）上连接有水循环泵（7），所述水循环泵（7）的进液端通过第二管道（72）与所述第二开孔（35）连接，所述水循环泵（7）的出液端通过第二管道（72）与所述进水口（71）连接。

7.如权利要求6所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述水浴层（33）中存放有水，所述第一管道（46）以及第二管道（72）上均设置有电磁阀（73）。

8.如权利要求7所述的钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有控制机构（8），所述控制机构（8）用于远程控制所述电磁阀（73）以及镍循环泵（41）的启停。

9.一种钢瓶内表面化学镀镍装置的使用方法，应用于如权利要求1至8中任一项所述钢瓶内表面化学镀镍装置，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的钢瓶内表面化学镀镍装置的使用方法，其特征在于，第二瓶口件（9）包括进液口（91）以及出液口（92），当钢瓶在s1或s3步骤时，液体从进液口（91）进入，并在完成步骤后从出液口（92）流出。