一种蒸发电极挡灰机构的制作方法

本技术涉及导电薄膜生产，具体地说，是涉及一种蒸发电极挡灰机构。

背景技术：

1、导电薄膜一种是在pet、pp等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料，具有三明治结构，也被称为复合薄膜集流体，是一类具有多种良好性能的材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。

2、在制备导电薄膜时，通常采用真空镀膜技术。在采用真空镀膜制备导电薄膜时，需要通过电极对蒸发槽进行通电加热，将金属膜材融化，然后利用高能离子轰击将化学沉积的金属或半导体薄膜沉积到基底表面。然而，在沉积的过程中，部分金属膜材会掉落到电极和蒸发槽的连接处，随着掉落的金属灰尘增多，金属灰尘会将电极和蒸发槽的外槽壁连通，容易导致电极短路，影响导电薄膜的生产。

3、以上缺陷，亟需解决。

技术实现思路

1、为了解决真空镀膜制备导电薄膜过程中，部分金属膜材会掉落到电极和蒸发槽的连接处，容易导致电极短路，影响导电薄膜的生产的问题，本实用新型提供一种蒸发电极挡灰机构。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种蒸发电极挡灰机构，包括顶板、挡灰板，所述顶板设置在镀膜设备上，所述挡灰板与所述顶板滑动连接，所述挡灰板远离所述顶板的一侧通过调节组件抵接在蒸发槽的外槽壁上，且所述挡灰板位于蒸发电极的上方。

4、根据上述方案的本实用新型，所述调节组件包括弹性件导向套、弹性件、调节杆、调节件，所述弹性件导向套与所述挡灰板的底部连接，所述调节杆的一端通过顶块设置在所述顶板的下侧，所述调节杆贯穿所述弹性件导向套，所述弹性件套设在所述调节杆的外侧，且位于所述弹性件导向套内，所述调节件套设在所述调节杆的外侧，且位于所述弹性件导向套外，并与所述弹性件导向套抵接。

5、进一步的，所述调节组件还包括防脱件，所述防脱件设置在所述调节杆远离所述顶板的一端。

6、根据上述方案的本实用新型，所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件套设在所述调节杆的外侧，以抵接于所述调节件。

7、进一步的，所述调节杆上设有螺纹，所述调节件、所述锁紧件均与所述调节杆螺纹连接。

8、根据上述方案的本实用新型，所述顶板呈l形，所述顶板包括第一顶板、第二顶板，所述第一顶板的底部与所述弹性件导向套连接，所述第二顶板通过所述顶块与所述调节杆的一端连接。

9、根据上述方案的本实用新型，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处呈向上弯曲。

10、进一步的，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处向上弯曲的角度为100°。

11、根据上述方案的本实用新型，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处呈向下弯曲。

12、进一步的，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处向下弯曲的角度为90°。

13、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

14、上述蒸发电极挡灰机构中，利用挡灰板来防止蒸发电极与蒸发槽的连接处沉积金属灰尘，能够避免蒸发电极出现短路的现象，减少安全隐患和减少设备故障，提高生产效率。此外，挡灰板与顶板滑动连接，所挡灰板远离顶板的一侧通过调节组件抵接在蒸发槽的外槽壁上，从而能够调节挡灰板的位置，使挡灰板更好地与蒸发槽的外槽壁抵接，进而起到良好的挡灰效果。

1.一种蒸发电极挡灰机构，其特征在于，包括顶板、挡灰板，所述顶板设置在镀膜设备上，所述挡灰板与所述顶板滑动连接，所述挡灰板远离所述顶板的一侧通过调节组件抵接在蒸发槽的外槽壁上，且所述挡灰板位于蒸发电极的上方；

2.根据权利要求1所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述调节组件还包括防脱件，所述防脱件设置在所述调节杆远离所述顶板的一端。

3.根据权利要求1所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件套设在所述调节杆的外侧，以抵接于所述调节件。

4.根据权利要求3所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述调节杆上设有螺纹，所述调节件、所述锁紧件均与所述调节杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述顶板呈l形，所述顶板包括第一顶板、第二顶板，所述第一顶板的底部与所述弹性件导向套连接，所述第二顶板通过所述顶块与所述调节杆的一端连接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处呈向上弯曲。

7.根据权利要求6所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处向上弯曲的角度为100°。

8.根据权利要求1~5任一项所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处呈向下弯曲。

9.根据权利要求8所述的蒸发电极挡灰机构，其特征在于，所述挡灰板与所述蒸发槽抵接处向下弯曲的角度为90°。