一种光电器件外壳批量打磨装置的制作方法

本发明涉及光电气外壳加工，具体为一种光电器件外壳批量打磨装置。

背景技术：

1、光电器件是指能够相互转换光能和电能的器件，也可以理解为能够感知光信号并转换为电信号，或者反过来将电信号转换为光信号的器件。光电器件在各种领域中发挥着重要作用，包括光通信、光电传感、光探测、光电显示等；

2、在光电探测器生产加工过程中为了提升外观、质量和性能需要对光电探测器生产圆筒型金属外壳进行打磨，传统打磨装置只灵活性较低，需要对光电探测器生产圆筒型金属外壳外壁和顶部分开打磨，分开处理外壁和顶部需要额外的工序和操作，增加生产工艺的复杂性，可能增加生产成本和时间，其次，光电探测器生产圆筒型金属外壳打磨连续性较低致使生产效率低下，针对上述问题，发明人提出一种光电器件外壳批量打磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决对光电器件外壳顶部与外壁同时打磨和打磨生产连贯性的问题；本发明的目的在于提供一种光电器件外壳批量打磨装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种光电器件外壳批量打磨装置，包括底板，所述底板顶端一侧固定设有前置支撑框架，所述底板顶端另一侧固定设有后置支撑框架，所述前置支撑框架与后置支撑框架之间设有间歇输送组件，所述后置支撑框架靠近前置支撑框架一侧设有固定顶框、同步升降驱动组件和夹持固定组件，所述固定顶框中设有与夹持固定组件配合使用的外壁打磨组件。

3、优选地，所述外壁打磨组件包括四个对称分布的四号导轨，四个所述四号导轨分别固定安装在固定顶框内壁，所述四号导轨上滑动设有二号升降框，所述二号升降框内壁上固定设有两个对称分布的五号导轨，所述五号导轨上滑动设有升降板，所述升降板上转动设有三个对称分布的转动框，所述二号升降框内壁固定设有固定板，所述固定板上转动设有三个对称分布的转轴，且转轴贯穿转动框，所述转轴的外壁上滑动设有环形框，且环形框顶端与转动框底端固定连接，所述转轴底端固定设有打磨盘，所述打磨盘上开设有三个环形阵列分布的二号移动导向槽，所述二号移动导向槽中滑动设有导向块，所述导向块底端固定设有打磨辊，所述导向块外壁靠近环形框一侧转动设有两个对称分布的二号连接杆，且二号连接杆的另一端与环形框转动连接。

4、优选地，所述夹持固定组件包括固定内框，所述固定内框固定安装在后置支撑框架外壁，所述固定内框上固定设有四个对称分布的二号导轨，所述二号导轨上滑动设有一号升降框，所述一号升降框顶端固定设有固定顶板，所述一号升降框内壁固定设有与固定顶板对应的固定内板，所述固定内板与固定顶板之间固定设有三号导轨，所述三号导轨上滑动设有滑动框，所述固定顶板底端转动设有三个对称分布的转动齿轮，所述转动齿轮上开设有三个环形阵列分布的弧形槽，所述固定内板与固定顶板上均开设有与弧形槽配合使用的一号移动导向槽，所述一号移动导向槽中滑动设有夹持导向杆，且夹持导向杆在弧形槽中滑动。

5、优选地，所述同步升降驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴转动安装在前置支撑框架和后置支撑框架上，所述后置支撑框架内壁靠近驱动轴一侧固定设有一号导轨，所述一号导轨上滑动设有升降连接板，所述升降连接板靠近一号导轨一侧底端固定设有升降导向杆，所述升降连接板另一端与二号升降框固定连接，所述驱动轴靠近升降导向杆一侧外壁上固定套设有转动盘，所述转动盘上开设有升降导向槽，且升降导向杆在升降导向槽中滑动。

6、优选地，所述后置支撑框架内壁中部固定设有固定轴，所述固定轴的外壁上转动套设有转动板，所述转动板两端均转动设有一号连接杆，两个一号连接杆的另一端分别与对应的二号升降框和一号升降框转动连接。

7、优选地，所述间歇输送组件包括四个对称分布的传动轴，四个所述传动轴转动安装在前置支撑框架和后置支撑框架上，四个所述传动轴通过同步轮传动组传动连接，所述传动轴外壁上固定套设有转动辊，所述转动辊外壁上套设有四个传送皮带，位于驱动轴一侧所述传动轴外壁上固定套设有从动轮，所述驱动轴外壁上固定设有与从动轮配合使用的主动轮，且主动轮与从动轮滑动连接。

8、优选地，所述二号升降框外壁一侧固定设有二号电缸，所述二号电缸的驱动端与升降板固定连接，所述二号升降框上固定设有电机固定架，所述电机固定架上固定设有二号电机，右侧所述转轴与二号电机驱动端固定连接，三个所述转轴通过同步轮传动组传动连接。

9、优选地，所述转动齿轮上开设有三个环形阵列分布的弧形导向槽，所述弧形导向槽中滑动设有固定导向杆，且固定导向杆固定安装在固定顶板底端，所述滑动框靠近转动齿轮一侧外壁上固定设有三个对称分布的齿板，且齿板与转动齿轮啮合连接，所述固定内板底端靠近滑动框一侧固定设有电缸固定框，所述电缸固定框上固定设有一号电缸，所述一号电缸的驱动端与滑动框固定连接。

10、优选地，所述后置支撑框架靠近前置支撑框架一侧外壁上固定设有一号电机，且一号电机的驱动端与驱动轴通过皮带轮传动组传动连接。

11、优选地，所述夹持导向杆顶端固定设有夹持块。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明通过设置夹持固定组件、外壁打磨组件，使夹持固定组件对光电器件外壳内壁夹持固定后通过外壁打磨组件对光电器件外壳外壁进行打磨，通过设置同步升降驱动组件和间歇输送组件，使同步升降驱动组件先带动间歇输送组件将光电器件外壳依次步进式间歇输送，然后带动夹持固定组件和外壁打磨组件同时相互靠近对光电器件外壳进行夹持打磨处理后复位，通过上述操作实现对光电器件外壳顶部与外壁同时打磨和提高打磨作业整体连续性的效果；

14、2、本发明通过设置外壁打磨组件和同步升降驱动组件，使同步升降驱动组件带动打磨盘与光电器件外壳顶部贴合，升降板上升通过转动框带动环形框上升，环形框通过对应的二号连接杆和导向块带动打磨辊向心移动与光电器件外壳贴合，左侧转轴通过同步轮传动组带动其余两个转轴同步转动，三个转轴分别带动对应的转动盘和打磨辊同步转动，通过打磨辊和打磨盘对光电气件外壳顶部和外壁同时进行打磨，减少了操作的复杂程度和时间投入提高生产的灵活性；

15、3、本发明通过设置同步升降驱动组件先带动间歇输送组，同步升降组件通过主动轮和从动轮带动转动轴间歇转动，转动轴通过传动辊带动光电器件外壳进行间歇步进式输送，输送完毕后同步升降组件通过转动盘和升降导向杆带动二号升降框线下降后上升，二号升降框下降的同时通过转动板和一号连接杆，带动夹持固定组件同步上升，从而减少停机时间和转换时间，能够实现更加高效的生产流程，进一步提高整体生产效率。

1.一种光电器件外壳批量打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固定设有前置支撑框架(2)，所述底板(1)顶端另一侧固定设有后置支撑框架(3)，所述前置支撑框架(2)与后置支撑框架(3)之间设有间歇输送组件(4)，所述后置支撑框架(3)靠近前置支撑框架(2)一侧设有固定顶框(5)、同步升降驱动组件(6)和夹持固定组件(7)，所述固定顶框(5)中设有与夹持固定组件(7)配合使用的外壁打磨组件(8)。

2.如权利要求1所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述外壁打磨组件(8)包括四个对称分布的四号导轨(801)，四个所述四号导轨(801)分别固定安装在固定顶框(5)内壁，所述四号导轨(801)上滑动设有二号升降框(802)，所述二号升降框(802)内壁上固定设有两个对称分布的五号导轨(803)，所述五号导轨(803)上滑动设有升降板(804)，所述升降板(804)上转动设有三个对称分布的转动框(806)，所述二号升降框(802)内壁固定设有固定板(805)，所述固定板(805)上转动设有三个对称分布的转轴(807)，且转轴(807)贯穿转动框(806)，所述转轴(807)的外壁上滑动设有环形框(808)，且环形框(808)顶端与转动框(806)底端固定连接，所述转轴(807)底端固定设有打磨盘(809)，所述打磨盘(809)上开设有三个环形阵列分布的二号移动导向槽(810)，所述二号移动导向槽(810)中滑动设有导向块(811)，所述导向块(811)底端固定设有打磨辊(812)，所述导向块(811)外壁靠近环形框(808)一侧转动设有两个对称分布的二号连接杆(813)，且二号连接杆(813)的另一端与环形框(808)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述夹持固定组件(7)包括固定内框(701)，所述固定内框(701)固定安装在后置支撑框架(3)外壁，所述固定内框(701)上固定设有四个对称分布的二号导轨(702)，所述二号导轨(702)上滑动设有一号升降框(703)，所述一号升降框(703)顶端固定设有固定顶板(704)，所述一号升降框(703)内壁固定设有与固定顶板(704)对应的固定内板(705)，所述固定内板(705)与固定顶板(704)之间固定设有三号导轨(706)，所述三号导轨(706)上滑动设有滑动框(707)，所述固定顶板(704)底端转动设有三个对称分布的转动齿轮(709)，所述转动齿轮(709)上开设有三个环形阵列分布的弧形槽(711)，所述固定内板(705)与固定顶板(704)上均开设有与弧形槽(711)配合使用的一号移动导向槽(713)，所述一号移动导向槽(713)中滑动设有夹持导向杆(712)，且夹持导向杆(712)在弧形槽(711)中滑动。

4.如权利要求1所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述同步升降驱动组件(6)包括驱动轴(601)，所述驱动轴(601)转动安装在前置支撑框架(2)和后置支撑框架(3)上，所述后置支撑框架(3)内壁靠近驱动轴(601)一侧固定设有一号导轨(606)，所述一号导轨(606)上滑动设有升降连接板(607)，所述升降连接板(607)靠近一号导轨(606)一侧底端固定设有升降导向杆(608)，所述升降连接板(607)另一端与二号升降框(802)固定连接，所述驱动轴(601)靠近升降导向杆(608)一侧外壁上固定套设有转动盘(604)，所述转动盘(604)上开设有升降导向槽(605)，且升降导向杆(608)在升降导向槽(605)中滑动。

5.如权利要求1所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述后置支撑框架(3)内壁中部固定设有固定轴(609)，所述固定轴(609)的外壁上转动套设有转动板(610)，所述转动板(610)两端均转动设有一号连接杆(611)，两个一号连接杆(611)的另一端分别与对应的二号升降框(802)和一号升降框(703)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述间歇输送组件(4)包括四个对称分布的传动轴(401)，四个所述传动轴(401)转动安装在前置支撑框架(2)和后置支撑框架(3)上，四个所述传动轴(401)通过同步轮传动组传动连接，所述传动轴(401)外壁上固定套设有转动辊(402)，所述转动辊(402)外壁上套设有四个传送皮带(403)，位于驱动轴(601)一侧所述传动轴(401)外壁上固定套设有从动轮(603)，所述驱动轴(601)外壁上固定设有与从动轮(603)配合使用的主动轮(602)，且主动轮(602)与从动轮(603)滑动连接。

7.如权利要求2所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述二号升降框(802)外壁一侧固定设有二号电缸(814)，所述二号电缸(814)的驱动端与升降板(804)固定连接，所述二号升降框(802)上固定设有电机固定架(815)，所述电机固定架(815)上固定设有二号电机(816)，右侧所述转轴(807)与二号电机(816)驱动端固定连接，三个所述转轴(807)通过同步轮传动组传动连接。

8.如权利要求3所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述转动齿轮(709)上开设有三个环形阵列分布的弧形导向槽(710)，所述弧形导向槽(710)中滑动设有固定导向杆(714)，且固定导向杆(714)固定安装在固定顶板(704)底端，所述滑动框(707)靠近转动齿轮(709)一侧外壁上固定设有三个对称分布的齿板(708)，且齿板(708)与转动齿轮(709)啮合连接，所述固定内板(705)底端靠近滑动框(707)一侧固定设有电缸固定框(715)，所述电缸固定框(715)上固定设有一号电缸(716)，所述一号电缸(716)的驱动端与滑动框(707)固定连接。

9.如权利要求1所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述后置支撑框架(3)靠近前置支撑框架(2)一侧外壁上固定设有一号电机(612)，且一号电机(612)的驱动端与驱动轴(601)通过皮带轮传动组传动连接。

10.如权利要求3所述的一种光电器件外壳批量打磨装置，其特征在于，所述夹持导向杆(712)顶端固定设有夹持块(717)。