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一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法与流程

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技术特征:

1.一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,采用轧辊宽度超过3.2m的双辊铸轧设备,包括以下几个步骤:

2.根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,还包括步骤h:将端部双面覆铜的铝合金母排进行校直、校平处理,随后通过倒角设备进行倒角,倒角完成后再次校直和校平。

3.根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤b中,可调限位装置为限位辊,限位辊两侧具有可调挡板,铜带从可调挡板之间通过,然后铜带从铸轧方向对向卷绕上轧辊,同时每个铜带都配合有张紧辊和压紧辊,确保四条铜带运动速度一致以及铜带进入热轧区域后与轧辊紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤b中,位于铸嘴的一侧还具有与铜带配合的加热辊,加热辊将铜带加热至100℃~150℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤b中,可调限位装置为限位辊,限位辊两侧具有可调挡板,铜带从可调挡板之间通过,然后铜带从铸轧方向同向卷绕上轧辊,同时每个铜带都配合有压紧加热辊,压紧加热辊将铜带加热至100℃~150℃之间以及让铜带进入固液铸轧区域后与轧辊紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤a中,加热至720℃~750℃得到熔融状态的铝液。

7.根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤f铸轧后,根据需要将铜铝复合板坯卷冷轧到要求厚度。

8.根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤b中,铝液在保温炉中保温,保温温度控制在720℃~740℃,随后静置20 min~60min。

9. 根据权利要求1所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,其特征为,在步骤f中,退火温度为350℃~450℃,退火时间为15 h~30h。

10.一种超大型铜铝合金母线排,其特征为,通过权利要求1至9任意所述的一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法制造生产。


技术总结
本发明公开了一种超大型铜铝合金母线排一次成型方法,涉及一种铜铝复合共晶板生产技术领域,通过具有铸轧、热处理等步骤。与现有技术相比,本申请设计了一种端部双面覆铜的铝合金母线排,通过端部覆铜技术,使其同时两端具有铜铝共晶结构,大大提高了铜铝复合母线排的力学性能和抗氧化性,通过大型轧辊一次固‑液连续铸轧成型技术解决了当前设备无法生产大尺寸铜铝共晶复合材料的问题,由于是固‑液连续铸轧一次成型,铜铝结合面没有缝隙,杜绝了电化学腐蚀的可能性,结合面剥离强度高,铜层铝层之间不易分离,性能更好,提高了铜铝共晶母线排的可靠性,母线排的连接性能也有所提高,且导电性能和力学性能远好于现有焊接型铜铝复合母线排。

技术研发人员:徐银昌,杨培六,徐品迪
受保护的技术使用者:慈溪驰马金属制品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
文档序号 : 【 40051986 】

技术研发人员:徐银昌,杨培六,徐品迪
技术所有人:慈溪驰马金属制品有限公司

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徐银昌杨培六徐品迪慈溪驰马金属制品有限公司
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