一种晶粒细化剂制备方法

本发明涉及晶粒细化，具体涉及一种晶粒细化剂制备方法。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有的合金线缆芯采用铝合金产品，铝合金在加工中，很少采用晶粒细化剂，制备的合金产品导电性差，以及力学性能低，很难实现产品的导电性、力学性能协调改进，以及产品的耐酸腐稳定性低，限制了产品的使用效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种晶粒细化剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种晶粒细化剂制备方法，包括以下步骤：

4、步骤一：先配制质量分数5-7％的壳聚糖溶液；

5、步骤二：向6-9重量份壳聚糖溶液中加入1-3重量份硅烷偶联剂、2-4重量份十二烷基苯磺酸钠搅拌充分，得到壳聚糖液；

6、步骤三：将4-7重量份改性石墨烯、1-3重量份钇调节剂加入到5-8重量份壳聚糖液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶粒细化剂。

7、优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。

8、优选地，所述步骤三搅拌改性处理的搅拌温度为48-52℃，搅拌时间为20-30min，搅拌转速为550-750r/min。

9、优选地，所述改性石墨烯的改性方法为：

10、s01：将石墨烯先以1-3℃/min的速率升温至150℃，保温5-10min，然后再以2-4℃/min的速率升温至310℃，最后空冷至室温；

11、s02：将纳米二氧化硅先浸入到纳米二氧化硅总量3-5倍的氯化镧溶液中，然后抽滤、干燥，将3-5重量份干燥的纳米二氧化硅、1-2重量份硬脂酸、4-7重量份硅酸钠溶液共混超声处理，超声结束，得到改性液；

12、s03：将s01的石墨烯产物、改性液按照重量比2:5搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性石墨烯。

13、优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为3-6％；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15％。

14、优选地，所述s02共混超声处理的超声功率为350-400w，超声时间为20-30min；s03搅拌处理的搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为35-45min。

15、优选地，所述钇调节剂的制备方法为：

16、s101：氧化钇先于质子辐照箱内辐照5-10min，辐照功率为350-400w，辐照结束，得到辐照的氧化钇；

17、s102：辐照的氧化钇先以210-230℃的温度热反应10-15min，然后以2-4℃/min的速率冷却至55℃，保温处理；

18、s103：1-2重量份保温处理的氧化钇、1-3重量份海藻酸钠溶液和1-2重量份纳米硅溶胶和2-5重量份木质素磺酸钠溶液共混球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到钇调节剂。

19、优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为8-12％；所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为10-15％。

20、优选地，所述共混球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨2h。

21、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

22、本发明线缆的晶粒细化剂采用改性石墨烯、钇调节剂相互协配，再配合壳聚糖液调节改进，通过原料之间的相互协调协配，共同增效，配合再合金中，优化产品的力学性能以及导电性，协调改进产品的性能效果，同时优化产品的耐酸腐稳定性，产品的性能得到进一步的改进。

1.一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。

3.根据权利要求1所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述步骤三搅拌改性处理的搅拌温度为48-52℃，搅拌时间为20-30min，搅拌转速为550-750r/min。

4.根据权利要求1所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述改性石墨烯的改性方法为：

5.根据权利要求4所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为3-6％；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15％。

6.根据权利要求4所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述s02共混超声处理的超声功率为350-400w，超声时间为20-30min；s03搅拌处理的搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为35-45min。

7.根据权利要求1所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述钇调节剂的制备方法为：

8.根据权利要求7所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量分数为8-12％；所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为10-15％。

9.根据权利要求7所述的一种晶粒细化剂制备方法，其特征在于，所述共混球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨2h。