一种岩棉原料清洗上料的方法及系统与流程

本发明属于岩棉生产，特别是涉及一种岩棉原料清洗上料的方法及系统。

背景技术：

1、岩棉是建筑行业常用保温防火隔热产品，是以玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后高速离心成纤维，加入粘结剂后进行固化、切割所形成的产品。对于岩棉生产过程，原料中小粒径原料、粉末对产品渣球含量影响较大。

2、由于原料破碎的不可控，过程来料的玄武岩、白云石等矿石原料难免会出现小粒径原料，原料粉尘较多，洁净度较差的情况。在岩棉生产中，粒径较小、粉尘较多的原料会影响冲天炉熔化效果，降低冲天炉熔化通透性，产品渣球含量增多，影响产品外观与产品质量。

技术实现思路

1、为了解决该问题，本发明提出一种岩棉原料清洗的方法及系统，以减少原料中小粒径原料、粉末的占比，并将清洗出的小粒径原料、粉末重新利用，以减少产品渣球含量、外观质量，减少上料时粉尘，改善上料人员工作环境。本发明提供了如下技术方案：

2、作为本发明的第一个方面，在于提供了一种岩棉原料清洗上料的方法，包括如下步骤：

3、步骤1、上料：将原料添加至原料料仓，所述原料为玄武岩或白云石；

4、步骤2、清洗筛料：原料经传送皮带输送至清洗筛料装置，通过喷淋冲洗与振动相结合的方式，将原料中小粒径的矿石与粘有的粉尘与原料分离；

5、步骤3、清洗过筛后的原料经传送皮带进入烘干室，对清洗后的原料进行烘干，减少原料中水分，对原料进行预热，减少冲天炉的焦炭用量；

6、步骤4、烘干后的原料进入料斗，按照设定好的配方比例投入冲天炉进行原料熔化工艺，再经离心机成纤、集棉机集棉、固化炉固化等工序制成成品。

7、优选的，步骤2中，清洗筛选的原料经传送皮带进入下一工序；筛分出的小粒径原料、粉尘收集后送砖厂制砖，制成的砖块满足原料粒径大小，可作为原料投入冲天炉再利用。

8、优选的，步骤2中，小粒径的矿石粒径在30mm以下。

9、优选的，步骤3中，烘干室中用于烘干原料的热风来自于冲天炉废气中co在焚烧炉燃烧换热器换热的空气，是对废气余热的再利用，有利于减少温室气体排放，提高热效率，降低生产过程中的能耗。

10、优选的，步骤3中，烘干室使用焚烧炉换热器的热风。

11、作为本发明的第二个方面，在于还提供了一种岩棉原料清洗上料系统，包括原料料仓、清洗筛料装置、烘干室、换热器和废气处理机构，原料料仓、清洗筛料装置、烘干室之间通过传送皮带顺次连接；烘干室与废气处理机构之间、焚烧炉换热器与废气处理机构之间、冲天炉与焚烧炉换热器之间通过管路连接。

12、优选的，所述清洗筛料装置包括上料皮带、振动筛、网带输送带、集水槽、筛料槽、储水箱、喷头、筛料收集料斗；所述上料皮带连接原料料仓和振动筛，上料皮带的出料端位于振动筛的上方；网带输送带具有网眼，包括位于振动筛出料端的第一网带输送带和位于第一网带输送带下方的第二网带输送带；筛料槽位于振动筛、第一网带输送带的下方，第二网带输送带下方设置集水槽；喷头为并排设置的若干个，通过管道连接至储水箱，喷头位于第一网带输送带上方，喷头喷洒的水将第一网带输送带上的物料清洗，第一网带输送带经皮带连接至烘干室，将清洗后的物料运送至烘干室烘干；筛料槽底部设置出料口，清洗物料的水和较小颗粒的物料由筛料槽的出料口下落，出料口位于第二网带输送带上方，较小颗粒的物料由第二网带输送带和与第二网带输送带连接的皮带连接至筛料收集料斗，筛料收集料斗收集清洗筛分下的小粒径原料及粉尘送至制砖车间回收利用的设备。

13、优选的，所述清洗筛料装置还包括连接集水槽和储水箱之间的回水箱和回水管道；水流经集水槽和回水管道输送至储水箱，实现循环使用。

14、优选的，所述回水箱下方设置与筛料收集料斗连接的传送皮带，将回水箱中的沉淀输送至筛料收集料斗。

15、作为本发明的一个实施例，所述换热器为焚烧炉换热器。

16、优选的，烘干室与冲天炉之间设置存放料斗，存放料斗主体接取、存储来自传送皮带的物料，下方带有称重传感器，可称量物料重量，以控制上料量；需上料时打开下方投料口，在振打电机的作用下，原料离开存放料斗经投料皮带送至冲天炉。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1，本发明可减少岩棉原料中粉尘与小粒径原料比例，提高原料的洁净度，使原料粒径更符合生产要求；本方法降低了渣球和熔渣生成量，减少了原料损耗；本发明还进一步地将小粒径原料与粉尘可通过制砖重新添加在原料中，降低原料损耗，降低成本，提高经济效益。

19、2，本发明通过对原料进行清洗、筛分，减少了原料中粉尘，提高了原料的洁净度，使原料粒径更加符合生产要求，从而提高了对原料质量的控制，提高了熔体的熔化均匀性，减少了产品中的渣球含量，对产品纤维直径、渣球含量有明显改善。

20、3，本发明可减少原料中的含水量，对原料进行预热，可减少原料在冲天炉中熔化所需的热量，对废气中co的热量进行利用，提高热量利用效率，减少冲天炉焦炭消耗，节能减排。

1.一种岩棉原料清洗上料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，清洗筛选的原料经传送皮带进入下一工序；筛分出的小粒径原料、粉尘收集后送砖厂制砖，制成的砖块满足原料粒径大小，作为原料投入冲天炉再利用。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，小粒径的矿石粒径在30mm以下。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，烘干室使用焚烧炉换热器的热风。

5.一种岩棉原料清洗上料系统，其特征在于，包括原料料仓、清洗筛料装置、烘干室、换热器和废气处理机构，原料料仓、清洗筛料装置、烘干室之间通过皮带顺次连接；烘干室与废气处理机构之间、焚烧炉换热器与废气处理机构之间、冲天炉与焚烧炉换热器之间通过管路连接。

6.根据权利要求5所述的清洗上料系统，其特征在于，所述清洗筛料装置包括上料皮带、振动筛、网带输送带、集水槽、筛料槽、储水箱、喷头、筛料收集料斗；所述上料皮带连接原料料仓和振动筛，上料皮带的出料端位于振动筛的上方；网带输送带具有网眼，包括位于振动筛出料端的第一网带输送带、位于第一网带输送带下方的第二网带输送带，筛料槽位于振动筛、第一网带输送带的下方，第二网带输送带下方设置集水槽；喷头为并排设置的若干个，通过管道连接至储水箱，喷头位于第一网带输送带上方，喷头喷洒的水将第一网带输送带上的物料清洗，第一网带输送带经皮带连接至烘干室，将清洗后的物料运送至烘干室烘干；筛料槽底部设置出料口，清洗物料的水和较小颗粒的物料由筛料槽的出料口下落，出料口位于第二网带输送带上方，较小颗粒的物料由第二网带输送带和与第二网带输送带连接的皮带连接至筛料收集料斗，筛料收集料斗收集清洗筛分下的小粒径原料及粉尘送至制砖车间回收利用的设备。

7.根据权利要求6所述的清洗上料系统，其特征在于，所述清洗筛料装置还包括连接集水槽和储水箱之间的回水箱和回水管道；水流经集水槽和回水管道输送至储水箱。

8.根据权利要求7所述的清洗上料系统，其特征在于，所述回水箱下方设置与筛料收集料斗连接的传送皮带，将回水箱中的沉淀输送至筛料收集料斗。

9.根据权利要求6所述的清洗上料系统，其特征在于，所述换热器为焚烧炉换热器。

10.根据权利要求6所述的清洗上料系统，其特征在于，烘干室与冲天炉之间设置存放料斗，存放料斗主体接取、存储来自传送皮带的物料，下方带有称重传感器。