一种内置螺旋分离筒旋风除尘器

本发明涉及旋风除尘器，具体涉及一种内置螺旋分离筒旋风除尘器。

背景技术：

1、旋风除尘器是利用含尘气体旋转产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史,该类分离设备对于捕集分离5-10μm以上的较粗颗粒粉尘,净化效率较高,广泛用于化工、石油、冶金、建筑等工业部门。

2、普通旋风除尘器主要有以下特点：结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属设备,占地面积小,制造、安装投资少；操作弹性大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制；对于粉尘的物理性质无特殊要求,同时可根据化工生产的不同要求,选用不同的材料制作或内祄各种不同的耐磨、耐热材料以提高寿命。

3、旋风除尘器具有以上优点的同时也具有自身的缺点：对于5-10μm以下的较细的颗粒粉尘(尤其是密度小的细颗粒粉尘)净化效率较低,对这种情况,通过提高含尘气体的进口速度在一定程度上可以提高效率,但却增加了压力损失。

4、因此，普通旋风除尘器作为初级除尘设备，通常存在处理大风量时除尘效率低，或者面临除尘效率高，但同时出现风压损失大的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种旋风除尘器，内置有螺旋分离筒，以解决现有技术中无法同时实现除尘效率高和风压损失小的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种内置螺旋分离筒旋风除尘器，包括腔体；所述腔体的侧壁设有进气管；所述进气管的位置设置为：相对于水平面倾斜向上设置，且使得气体进入腔体的入射方向偏向腔体的内壁；所述腔体的顶部设有排气接口，所述腔体的底部设有除灰接口；所述筒体内设有螺旋分离筒；所述螺旋分离筒为开放螺旋筒体结构，所述螺旋分离筒的筒壁在垂直于所述螺旋分离筒的中心线的水平剖面上呈螺旋线；所述螺旋线的螺旋方向与气体从进气管进入筒体后所产生的气流的螺旋方向相反；且所述螺旋分离筒的最外侧的筒壁贴近所述筒体的内壁。

3、进一步的，所述螺旋分离筒中心线与腔体中心线重合。

4、进一步的，所述螺旋分离筒和所述进气管之间的位置关系设置为：以腔体中心线为原点建立直角坐标系，形成4个象限区域；所述进气管位于其中一个象限区域，沿着气流螺旋的方向，螺旋分离筒的最外侧的筒壁的端面位于气流最后达到的那个象限区域。

5、进一步的，所述腔体的内壁面设有朝向螺旋分离筒的进气导流隔板；所述进气导流隔板的末端与螺旋分离筒的外壁面相固定；所述进气导流隔板的位置设置为：相对于所述气体进入腔体后螺旋方向的反方向区域。

6、进一步的，所述螺旋分离筒的筒壁在高度方向上设置1组或1组以上的波纹部。

7、进一步的，所述腔体包括自上而下依次设置的筒体、锥形筒体、灰斗筒体和灰斗锥形筒体；其中，所述排气接口设置在所述筒体的顶部；所述除灰接口设置在所述灰斗锥形筒体的底部；所述进气管设置在所述筒体侧壁的底部。

8、进一步的，所述螺旋分离筒中，螺旋线的圈数为1.3-1.7。

9、进一步的，所述螺旋分离筒中，螺旋线的螺距为0.207d-0.256d，其中d为筒体直径。

10、进一步的，所述进气管上平面或下平面与水平面之间的夹角为1°-5°。

11、进一步的，参照所述直角坐标系，所述筒体的圆心到进气管中心线与坐标轴交点间距离为0.279-0.328d，其中d为筒体直径；进气管中心线与另一个坐标轴之间夹角为10°-20°。

12、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

13、本发明提供的旋风除尘器，内置有螺旋分离筒，利用螺旋分离筒的螺旋结构，气体沿着螺旋分离筒的外壁螺旋向上，气体中的灰尘颗粒沿着筒体内壁和螺旋分离筒的内壁螺旋向下，使进入旋风除尘器的含尘气体在离心力作用下充分分离；也使气流含尘呈现浓淡分离现象，在低风阻下可以大幅提高除尘效率。

1.一种内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，包括腔体(1)；

2.根据权利要求1所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

6.根据权利要求1或5所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的内置螺旋分离筒旋风除尘器，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的内置螺旋分离旋风除尘器，其特征在于，