一种耐磨钢球淬火冷却装置及其生产方法与流程

本发明涉及钢球冷却，更具体地说，本发明涉及一种耐磨钢球淬火冷却装置及其生产方法。

背景技术：

1、钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分；

2、淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。淬火冷却属于热处理的基础工艺。

3、目前，市场上现有的耐磨钢球淬火冷却装置大多淬火冷却效果不佳，基于此，本发明设计了一种耐磨钢球淬火冷却装置及其生产方法，以此，解决以上问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨钢球淬火冷却装置及其生产方法，具有淬火冷却效果佳的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨钢球淬火冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件的内部设置有一放料组件，所述放料组件的内部贯穿有一翻料组件，所述翻料组件通过驱动组件驱动，所述放料组件的内部设置有耐磨钢球；

3、所述冷却组件包括一淬火冷却箱，所述淬火冷却箱的两侧面均固定安装有一固定底座，所述固定底座的上方固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有一承接板；

4、所述放料组件包括一与淬火冷却箱相适配的放料框，所述放料框的底部固定安装有一放料网板，所述耐磨钢球位于放料网板上，所述放料框的内壁上固定安装有围板，所述放料框和围板之间形成竖直导向槽；

5、所述翻料组件包括一升降支板，所述升降支板的上表面固定安装有若干翻料柱，所述翻料柱穿过放料网板，所述升降支板的上方固定安装有两与竖直导向槽相对应的竖直导向板，所述竖直导向板的顶端固定安装有一条形顶板，所述条形顶板的内部开设有一腰形孔。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述放料框位于淬火冷却箱的内部，且放料框与淬火冷却箱配合使用。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直导向板穿过竖直导向槽，且竖直导向板与竖直导向槽滑动配合。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一固定支座，所述固定支座固定安装在放料框的上方，所述固定支座的一侧转动连接有一u形支架，所述u形支架通过驱动电机驱动，所述u形支架远离固定支座的一侧固定安装有一转动圆盘，所述转动圆盘的内部开设有一容纳腔，所述容纳腔的内底面上开设有一条形滑槽，所述容纳腔的内顶面上开设有若干呈一字型分布的定位孔，所述容纳腔的内部滑动连接有一调节框，所述调节框的底部固定安装有一与条形滑槽相对应的方形滑块，所述调节框的一侧面上固定安装有一与腰形孔相适配的偏心凸柱，所述调节框的顶部固定安装有一与定位孔相适配的定位柱，所述定位柱的底端穿过调节框的上表面且延伸至调节框的内部，所述定位柱位于调节框内部的一端面上固定安装有一挤压板，所述挤压板的底部固定连接有一复位弹簧。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端穿过固定支座，且驱动电机的输出端与u形支架固定连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述方形滑块位于条形滑槽的内部，且条形滑槽与方形滑块滑动配合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述偏心凸柱插接在相对应的腰形孔的内部，且偏心凸柱与腰形孔滑动配合。

12、作为本发明的一种优选技术方案，一种耐磨钢球淬火冷却装置的生产方法，包括以下步骤：

13、ss001：工作人员做出冷却组件、放料组件、翻料组件和驱动组件的三维模型以及尺寸；

14、ss002：将翻料组件安装在放料组件上，再将放料组件和翻料组件整体安装在冷却组件的顶部；

15、ss003：最后将驱动组件安装好，使驱动组件能够驱动翻料组件做上下往复运动，从而实现对耐磨钢球淬火冷却装置的生产。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过将耐磨钢球依次置于放料网板上，之后启动电动伸缩杆的控制开关，通过电动伸缩杆带动承接板下降，由于承接板固定安装在放料框上，因此当承接板下降时，此时放料组件、翻料组件、驱动组件和耐磨钢球将会同时下降，直到耐磨钢球完全浸没在淬火冷却箱内部的冷却水中，从而实现耐磨钢球的淬火冷却；

18、2、本发明通过改变偏心凸柱的偏心位置能够改变翻料柱的振动幅度，具体向下压挤压板，此时定位柱将会向下移动，同时复位弹簧将会收缩变短，然后移动调节框，当将调节框移动到合适的位置之后，再松开挤压板，此时由于复位弹簧的弹力作用，定位柱将会向上移动插接在相对应位置的定位孔的内部，通过启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动转动圆盘转动，从而带动偏心凸柱转动，偏心凸柱的转动将会带动翻料组件整体做上下往复运动，翻料组件整体做上下往复运动将会带动翻料柱做上下往复运动，此时耐磨钢球将会被顶起，从而实现对耐磨钢球的翻转，使淬火冷却效果更佳。

1.一种耐磨钢球淬火冷却装置，包括冷却组件(1)，其特征在于：所述冷却组件(1)的内部设置有一放料组件(2)，所述放料组件(2)的内部贯穿有一翻料组件(3)，所述翻料组件(3)通过驱动组件(4)驱动，所述放料组件(2)的内部设置有耐磨钢球(5)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述放料框(201)位于淬火冷却箱(101)的内部，且放料框(201)与淬火冷却箱(101)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述竖直导向板(303)穿过竖直导向槽(204)，且竖直导向板(303)与竖直导向槽(204)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括一固定支座(401)，所述固定支座(401)固定安装在放料框(201)的上方，所述固定支座(401)的一侧转动连接有一u形支架(402)，所述u形支架(402)通过驱动电机(403)驱动，所述u形支架(402)远离固定支座(401)的一侧固定安装有一转动圆盘(404)，所述转动圆盘(404)的内部开设有一容纳腔(405)，所述容纳腔(405)的内底面上开设有一条形滑槽(406)，所述容纳腔(405)的内顶面上开设有若干呈一字型分布的定位孔(407)，所述容纳腔(405)的内部滑动连接有一调节框(408)，所述调节框(408)的底部固定安装有一与条形滑槽(406)相对应的方形滑块(409)，所述调节框(408)的一侧面上固定安装有一与腰形孔(305)相适配的偏心凸柱(410)，所述调节框(408)的顶部固定安装有一与定位孔(407)相适配的定位柱(411)，所述定位柱(411)的底端穿过调节框(408)的上表面且延伸至调节框(408)的内部，所述定位柱(411)位于调节框(408)内部的一端面上固定安装有一挤压板(412)，所述挤压板(412)的底部固定连接有一复位弹簧(413)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(403)的输出端穿过固定支座(401)，且驱动电机(403)的输出端与u形支架(402)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述方形滑块(409)位于条形滑槽(406)的内部，且条形滑槽(406)与方形滑块(409)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述偏心凸柱(410)插接在相对应的腰形孔(305)的内部，且偏心凸柱(410)与腰形孔(305)滑动配合。

8.根据权利要求1-7所述的任意一种耐磨钢球淬火冷却装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：