冷浇铸系统的制作方法

1.一种冷浇铸系统，其特征在于，所述冷浇铸系统包括支撑台以及安装于支撑台上的：

2.如权利要求1所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述振动机构位于所述冷却锭模的底部，所述振动机构包括振动模组，所述振动模组包括驱动组件、传动组件和顶推件，所述顶推件竖向设置，所述驱动组件安装于所述支撑台，所述驱动组件连接所述传动组件的一端，所述传动组件的另一端与所述顶推件的下端弹性连接，所述顶推件的上端与所述冷却锭模的底部连接，所述驱动组件用于驱动所述传动组件带动所述顶推件往复升降，以带动所述冷却锭模上下振动。

3.如权利要求2所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述传动组件包括连接块和导向柱，所述导向柱竖向设置，所述驱动组件通过所述连接块与所述导向柱的下端连接，所述导向柱内设有安装腔，所述顶推件为顶推杆，所述顶推杆的下端伸入所述安装腔内并与所述安装腔的腔壁滑动配合，所述顶推杆的上端从所述导向柱的上端伸出所述安装腔外并与所述冷却锭模的底部连接，所述安装腔内设有弹性件，所述弹性件的上下两端分别与所述安装腔的腔壁和所述顶推杆的下端抵接，所述驱动组件用于通过所述连接块驱动所述导向柱往复升降，以通过所述弹性件带动所述顶推杆往复升降。

4.如权利要求3所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述传动组件还包括传动座，所述传动座包括套筒和设置于套筒顶部的顶板，所述套筒的底部呈敞口设置，所述套筒内形成与所述敞口连通的滑动腔，所述导向柱的上端从所述敞口伸入所述滑动腔内并与所述套筒内壁滑动配合，所述顶推杆的上端位于所述滑动腔内并与所述顶板连接，所述顶板与所述冷却锭模的底部连接。

5.如权利要求4所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述振动机构还包括第一支撑板、第二支撑板和缓冲模组，所述缓冲模组包括弹性安装柱和缓冲弹簧，所述第一支撑板安装于所述支撑台，所述第一支撑板上安装有所述驱动组件，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的上方，且所述第二支撑板的顶部与所述冷却锭模连接，所述第二支撑板的底部与所述顶板连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过所述弹性安装柱连接，所述弹性安装柱外套设有所述缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的上下两端分别与所述第二支撑板和所述第一支撑板抵接。

6.如权利要求3所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述驱动组件包括旋转驱动件和凸轮，所述旋转驱动件安装于所述支撑台，所述旋转驱动件的输出轴沿水平方向延伸并连接所述凸轮，所述凸轮的外缘与所述连接块的底部连接，所述连接块的顶部与所述导向柱的下端连接，所述旋转驱动件用于驱动所述凸轮绕所述输出轴转动，以通过所述凸轮的外缘带动所述连接块及所述导向柱往复升降。

7.如权利要求1至6中任一项所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述冷浇铸系统还包括拨料机构，所述拨料机构位于所述出料端处，所述拨料机构包括辊轴和支撑座，所述支撑座安装于所述支撑台，所述辊轴沿垂直于所述进料端至所述出料端的方向水平设置，且所述辊轴可转动地安装于所述支撑台上并位于所述导流面的上方，所述辊轴的外周设有多个拨片，通过驱动所述辊轴转动带动多个所述拨片旋转，以使多个所述拨片拨动所述块状固体往所述出料端的方向转移；

8.如权利要求1至6中任一项所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述分流座包括座体和均安装于所述座体上的溢流槽、导流槽和分流槽，所述座体安装于所述支撑台，所述溢流槽和所述分流槽通过所述导流槽连通，所述溢流槽用于盛放浇铸液，所述分流槽的槽底间隔设有多个分流板，以将所述分流槽分割为多条分流通路，各所述分流通路远离所述导流槽的一端形成所述分流口。

9.如权利要求8所述的冷浇铸系统，其特征在于，所述溢流槽远离所述导流槽的一端形成入料端，所述分流口所在的一端为排料端，所述导流槽的尺寸自所述入料端朝靠近所述排料端的方向呈渐扩设置，所述分流槽的尺寸自所述入料端朝靠近所述排料端的方向呈渐扩设置，所述溢流槽的槽底、所述导流槽的槽底和所述分流槽的槽底形成流通面，所述流通面沿所述入料端至所述排料端方向呈高度依次递减的弧形面。

10.如权利要求1至6中任一项所述的冷浇铸系统，其特征在于，