一种工程用电缆用的加工定位装置的制作方法

本发明涉及电线电缆加工，具体为一种工程用电缆用的加工定位装置。

背景技术：

1、电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。目前的电线电缆需要进行加工，即，对电线电缆进行剥皮加工，在电线电缆剥皮加工的过程中，需要使用当电线电缆剥皮器。

2、如，授权(公告)号为：cn110752558b的一种电缆加工用电线剥皮器，将待剥皮线缆放入右支撑架和左支撑架上开设的“u”型槽内，然后将第二垫片下压至与第一垫片闭合，将线缆密封在圆孔内，继续下压第二垫片至第二垫片与第一垫片紧密贴合(热熔加热片的控制开关设在第一垫片与第二垫片接触面的底部，第一垫片与第二垫片紧密贴合时，即可打开热熔加热片的控制开关)，热熔加热片通过热熔电池提供电压，从而使得热熔加热片发热，对电线包皮进行热熔切断，切断后再握住并下压横切把手，使得横切机构的横切刀头与电线的包皮接触，然后顺着滑槽移动横切把手的同时按住热切开关(热切开关设在横切把手的顶端内壁)，从而对电线包皮进行热熔横切，将需要剥除的电线包皮完全切开以便于剥离。

3、上述装置虽然可对电线电缆进行剥皮，但其装置内部缺少辅助定位的功能，导致电缆容易偏移，在电缆进行剥皮时，还需要工作人员向内推动电缆，这种方式长时间工作下来，会导致工作人员疲劳，使得电缆的剥皮效率下降，同时上述装置只能切开电缆外表面的一侧，导致电缆的剥皮，仍然是停留在金属内芯的外部，即，剥皮后的电缆还需要工作人员后续手动剥皮，因此上述装置存在电缆剥皮不彻底的情况，尤其是在工程实现的较粗的电缆加工中，问题更凸显。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工程用电缆用的加工定位装置，以解决上述过程中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程用电缆用的加工定位装置，所述辅助定位输送组件包括有装置外框、内外通槽、滑动装板、限制滑杆、转动轴、限位转动齿、倾斜压杆、分支插杆、引向滑槽与联动皮带，其中内外通槽贯穿开设在装置外框的一侧，所述滑动装板对称设置在内外通槽的内部，其中限制滑杆对称固定在滑动装板的两侧，所述转动轴贯穿滑动装板设置，其中限位转动齿固定在转动轴处于装置外框内部的一侧，所述倾斜压杆套在转动轴上，其中分支插杆固定在倾斜压杆的一侧，所述引向滑槽开设在装置外框的内壁上，所述联动皮带将上下设置的两组转动轴传动连接，其中装置外框的内部设置有双边剥皮组件。

3、优选的，所述转动轴转动与所贯穿的滑动装板进行连接，转动轴设有两组，其中一组转动轴的端部连接正向皮带轮，另一组转动轴的端部连接反向皮带轮，联动皮带将正向皮带轮和反向皮带轮传动连接实现上下两组转动轴的反向运动，其中倾斜压杆与转动轴之间转动连接，所述分支插杆设置的形状为l形，其中分支插杆不与倾斜压杆连接的一侧插入到引向滑槽的内部。

4、优选的，所述装置外框上贯穿开设拉距滑槽，其中拉距滑槽的内部横穿设置有拉紧杆，所述拉紧杆为t形柱，其中联动皮带的中部朝向拉紧杆延伸，且套在拉紧杆上，所述联动皮带延伸的一侧上下对称设置限位辊，其中限位辊活动连接在装置外框上，所述拉紧杆朝向装置外框内部的一侧设置固定连接的被推板。

5、优选的，所述装置外框的内部放置有总成移动杆，其中总成移动杆朝向倾斜压杆的一侧均匀对称设置固定连接的贴合夹杆，所述总成移动杆不朝向贴合夹杆的一侧设置固定连接的延伸长杆，其中延伸长杆一侧设置固定连接的控制伸缩杆，所述控制伸缩杆贯穿装置外框的一侧设置，其中装置外框上对称开设有防偏滑槽，所述防偏滑槽的内部放置有限制滑杆，其中总成移动杆上设置固定连接的横推杆，所述横推杆远离总成移动杆的一侧贴合在被推板上。

6、优选的，所述双边剥皮组件包括有承接动杆、指向穿杆、底部安装板、剥皮刀片、间歇外撑板、传动柱与交叉杆，其中指向穿杆固定在承接动杆的上侧，所述底部安装板固定在承接动杆远离指向穿杆的一侧，其中剥皮刀片固定在底部安装板的下侧，所述间歇外撑板对称设置在剥皮刀片的一侧，其中传动柱固定在间歇外撑板的上侧，所述交叉杆固定在传动柱上。

7、优选的，所述承接动杆套在转动轴上，其中指向穿杆贯穿装置外框设置，两个所述间歇外撑板呈现八字形设置，所述传动柱活动连接在底部安装板上，两个所述交叉杆处于底部安装板的上侧。

8、优选的，所述底部安装板上放置有侧翼推杆，其中侧翼推杆上设置固定连接的引导杆，所述引导杆上贯穿开设矩形滑槽，其中矩形滑槽中贯穿设置连杆。

9、优选的，所述连杆远离引导杆的一侧固定在承接动杆上，其中连杆上固定有挤压板，所述引导杆一侧设置活动连接的推拉杆，其中推拉杆远离引导杆的一侧活动连接在限位转动齿上。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、两个滑动装板做出相向的移动，此时的两个限位转动齿会相互靠近，并对电缆进行夹持，限位转动齿可对电缆的位置进行夹持，并且限位转动齿还可发生转动，把电缆向装置外框的内部输送，这样则给工作人员省力，并且在转动轴位置调节时，能控制剥皮刀片之间的间隔，实现对电缆的两侧同时剥皮的功能，有效增加电缆的剥皮效率，并且在限位转动齿转动的过程中，推拉杆可往复的对引导杆进行推拉，在引导杆被推时，侧翼推杆对交叉杆推动，此时两个间歇外撑板向外扩张，向外扩张的间歇外撑板，可撑开被切的电缆的外皮，有效的使得电缆外皮脱离电缆，增加电缆剥皮的效率。

1.一种工程用电缆用的加工定位装置，包括辅助定位输送组件，其特征在于：所述辅助定位输送组件包括有装置外框(1)、内外通槽(11)、滑动装板(12)、限制滑杆(13)、转动轴(14)、限位转动齿(15)、倾斜压杆(16)、分支插杆(17)、引向滑槽(18)与联动皮带(19)，其中内外通槽(11)贯穿开设在装置外框(1)的一侧，所述滑动装板(12)对称设置在内外通槽(11)的内部，其中限制滑杆(13)对称固定在滑动装板(12)的两侧，所述转动轴(14)贯穿滑动装板(12)设置，其中限位转动齿(15)固定在转动轴(14)处于装置外框(1)内部的一侧，所述倾斜压杆(16)套在转动轴(14)上，其中分支插杆(17)固定在倾斜压杆(16)的一侧，所述引向滑槽(18)开设在装置外框(1)的内壁上，所述联动皮带(19)将上下设置的两组转动轴(14)传动连接，其中装置外框(1)的内部设置有双边剥皮组件。

2.根据权利要求1所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述转动轴(14)转动与所贯穿的滑动装板(12)进行连接，转动轴(14)设有两组，其中一组转动轴(14)的端部连接正向皮带轮(141)，另一组转动轴(14)的端部连接反向皮带轮(142)，联动皮带(19)将正向皮带轮(141)和反向皮带轮(142)传动连接实现上下两组转动轴(14)的反向运动；其中倾斜压杆(16)与转动轴(14)之间转动连接，所述分支插杆(17)设置的形状为l形，其中分支插杆(17)不与倾斜压杆(16)连接的一侧插入到引向滑槽(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述装置外框(1)上贯穿开设拉距滑槽(101)，其中拉距滑槽(101)的内部横穿设置有拉紧杆(102)，所述拉紧杆(102)为t形柱，其中联动皮带(19)的中部朝向拉紧杆(102)延伸，且套在拉紧杆(102)上，所述联动皮带(19)延伸的一侧上下对称设置限位辊(103)，其中限位辊(103)活动连接在装置外框(1)上，所述拉紧杆(102)朝向装置外框(1)内部的一侧设置固定连接的被推板(104)。

4.根据权利要求3所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述装置外框(1)的内部放置有总成移动杆(105)，其中总成移动杆(105)朝向倾斜压杆(16)的一侧均匀对称设置固定连接的贴合夹杆(106)，所述总成移动杆(105)不朝向贴合夹杆(106)的一侧设置固定连接的延伸长杆(107)，其中延伸长杆(107)一侧设置固定连接的控制伸缩杆(108)，所述控制伸缩杆(108)贯穿装置外框(1)的一侧设置，其中装置外框(1)上对称开设有防偏滑槽(109)，所述防偏滑槽(109)的内部放置有限制滑杆(13)，其中总成移动杆(105)上设置固定连接的横推杆(1010)，所述横推杆(1010)远离总成移动杆(105)的一侧贴合在被推板(104)上。

5.根据权利要求4所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述双边剥皮组件包括有承接动杆(2)、指向穿杆(21)、底部安装板(22)、剥皮刀片(23)、间歇外撑板(24)、传动柱(25)与交叉杆(26)，其中指向穿杆(21)固定在承接动杆(2)的上侧，所述底部安装板(22)固定在承接动杆(2)远离指向穿杆(21)的一侧，其中剥皮刀片(23)固定在底部安装板(22)的下侧，所述间歇外撑板(24)对称设置在剥皮刀片(23)的一侧，其中传动柱(25)固定在间歇外撑板(24)的上侧，所述交叉杆(26)固定在传动柱(25)上。

6.根据权利要求5所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述承接动杆(2)套在转动轴(14)上，其中指向穿杆(21)贯穿装置外框(1)设置，两个所述间歇外撑板(24)呈现八字形设置，所述传动柱(25)活动连接在底部安装板(22)上，两个所述交叉杆(26)处于底部安装板(22)的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述底部安装板(22)上放置有侧翼推杆(2201)，其中侧翼推杆(2201)上设置固定连接的引导杆(2202)，所述引导杆(2202)上贯穿开设矩形滑槽(2203)，其中矩形滑槽(2203)中贯穿设置连杆(2204)。

8.根据权利要求7所述的一种工程用电缆用的加工定位装置，其特征在于：所述连杆(2204)远离引导杆(2202)的一侧固定在承接动杆(2)上，其中连杆(2204)上固定有挤压板(2205)，所述引导杆(2202)一侧设置活动连接的推拉杆(2206)，其中推拉杆(2206)远离引导杆(2202)的一侧活动连接在限位转动齿(15)上。