一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法与流程

本发明属于分离强化显示玻璃领域,具体地说是一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法。
背景技术:
1、薄显示玻璃在消费电子设备中有多种应用。例如,显示玻璃可用作移动电话、显示设备如电视和计算机显示器以及其他各种电子设备中lcd和led显示器的覆盖板。这些设备中使用的盖板可通过使用各种激光切割技术将大型显示玻璃分割或分离成多个较小的显示玻璃来形成。例如,可以通过划线和断裂技术分离显示玻璃。然而,当使用划线和断裂技术分离强化显示玻璃(如离子交换玻璃)时,可能会发生不可控的全身分离而不是划线的形成。不受控制的分离通常导致与划线和断裂过程相比较差的边缘特性。此外,沿分离线的基板全身分离阻止了在单个强化显示玻璃上形成额外的交叉通道。
2、综上,本发明提供了一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明提供一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,以解决现有技术中沿分离线的基板全身分离阻止了在单个强化显示玻璃上形成额外的交叉通道等问题。
2、一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,包括:
3、通过压缩表层形成一个垂直缺陷,使得该缺陷偏离强化显示玻璃的第一边缘;
4、玻璃的压缩层下方暴露的内部拉应力层有助于在激光划痕过程中启动通道;
5、将激光源的光束斑点引导到沿着期望分离线的压缩层上,由冷却喷嘴产生的冷却点被引导到压缩层上,使得冷却点位于光束斑点的后缘附近;
6、通过平移激光源和冷却喷嘴,或者通过平移强化显示玻璃,沿着期望分离线前进冷却点和光束斑点,直到光束斑点被定位在偏离强化显示玻璃的第二边缘的终止位置,从而形成部分穿过强化玻璃厚度的通道,所形成的划痕通道从偏离的缺陷延伸到终止位置,实现对强化显示玻璃的精准分割;
7、通过以第一划痕速度形成第一划痕通道,并以大于第一划痕速度的第二划痕速度形成相交的第二划痕通道来形成相交的划痕通道。
8、进一步的,所述强化显示玻璃可以由各种玻璃组成,包括硼硅玻璃、铝硅玻璃和铝硼硅玻璃的其中一种或几种,通过使用机械或真空吸盘在系统内牢固地保持,真空吸盘可以通过在真空平板上间隔一定距离的一系列真空孔实现。
9、进一步的,所述冷却喷射通常包括从喷嘴中喷出并引导到强化显示玻璃表面的加压流体,冷却喷射包括压缩空气、压缩氮气、压缩氦气或类似的压缩气体的其中一种或液体和压缩气体的混合物,所述液体和压缩气体的混合物采用压缩去离子水、空气和氮气其中一种的雾状气体混合物。
10、进一步的,所述通过控制光束斑点的宽度和长度,可调节激光束在强化显示玻璃上的加热效果,从而控制通道的深度和形成过程。
11、进一步的,所述缺陷是通过应用金刚石划线器机械形成的,缺陷深度不小于层深度。
12、进一步的,为了在所述强化显示玻璃的表面上形成划痕通道,需要使用从喷嘴发出的冷却喷射来冷却或淬火加热的强化显示玻璃表面。
13、进一步的,所述强化玻璃包括硼硅酸盐玻璃制成的强化显示玻璃、铝硅酸盐玻璃制成的强化显示玻璃和离子交换强化的铝硅酸盐玻璃。
14、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
15、1、本发明的使用方法,使得强化显示玻璃可以通过划线和断裂过程进行分离,其中在显示玻璃的表面上形成一个划线通道,该通道不接触显示玻璃的边缘,应用于划线通道的强化显示玻璃可以通过在划线通道沿线应用力来分离,还使得强化显示玻璃可以通过形成相交的划线通道进行交叉划线。
16、2、本发明通过激光源产生的热能和冷却喷射的淬火作用,沿着期望的分离线在玻璃表面下方产生拉应力,拉应力使得通道在强化显示玻璃内部形成并传播,通过精确控制激光加热的位置、冷却喷射的位置和两者的相对速度,可以在强化显示玻璃上形成精确的划痕通道,以便后续的分割和加工。
17、3、本发明通过精确控制激光加热和冷却淬火的时间和位置,以及激光源的功率和强化显示玻璃的平移速度,可以确保划痕通道仅在缺陷和终止位置之间形成,从而实现了对强化显示玻璃的精准分割,这种控制方法允许精确地分离强化显示玻璃,而不会影响到未划痕的区域,保证了划痕通道的整齐和分割面的质量。
技术特征:
1.一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:包括:
2.如权利要求1所述划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:所述强化显示玻璃可以由各种玻璃组成,包括硼硅玻璃、铝硅玻璃和铝硼硅玻璃的其中一种或几种,通过使用机械或真空吸盘在系统内牢固地保持,真空吸盘可以通过在真空平板上间隔一定距离的一系列真空孔实现。
3.如权利要求1所述划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:所述冷却喷射通常包括从喷嘴中喷出并引导到强化显示玻璃表面的加压流体,冷却喷射包括压缩空气、压缩氮气、压缩氦气或类似的压缩气体的其中一种或液体和压缩气体的混合物,所述液体和压缩气体的混合物采用压缩去离子水、空气和氮气其中一种的雾状气体混合物。
4.如权利要求1所述划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:所述通过控制光束斑点的宽度和长度,可调节激光束在强化显示玻璃上的加热效果,从而控制通道的深度和形成过程。
5.如权利要求1所述划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:所述缺陷是通过应用金刚石划线器机械形成的,缺陷深度不小于层深度。
6.如权利要求1所述划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:为了在所述强化显示玻璃的表面上形成划痕通道,需要使用从喷嘴发出的冷却喷射来冷却或淬火加热的强化显示玻璃表面。
7.如权利要求1所述划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,其特征在于:所述强化玻璃包括硼硅酸盐玻璃制成的强化显示玻璃、铝硅酸盐玻璃制成的强化显示玻璃和离子交换强化的铝硅酸盐玻璃。
技术总结
本发明提供一种划痕通道的形成及分离强化显示玻璃的方法,包括:通过压缩表层形成一个垂直缺陷,使得该缺陷偏离强化显示玻璃的第一边缘;玻璃的压缩层下方暴露的内部拉应力层有助于在激光划痕过程中启动通道;将激光源的光束斑点引导到沿着期望分离线的压缩层上,由冷却喷嘴产生的冷却点被引导到压缩层上,使得冷却点位于光束斑点的后缘附近;本发明的使用方法,使得强化显示玻璃可以通过划线和断裂过程进行分离,其中在显示玻璃的表面上形成一个划线通道,该通道不接触显示玻璃的边缘,应用于划线通道的强化显示玻璃可以通过在划线通道沿线应用力来分离,还使得强化显示玻璃可以通过形成相交的划线通道进行交叉划线。
技术研发人员:樊雨实,武俊杰,韩传荣,巩乃港
受保护的技术使用者:青岛融合光电科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/14
技术研发人员:樊雨实,武俊杰,韩传荣,巩乃港
技术所有人:青岛融合光电科技有限公司
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