一种加热卷烟的烟芯材料的制备方法与流程

本申请涉及加热卷烟，更具体地，涉及一种加热卷烟的烟芯材料的制备方法。

背景技术：

1、加热卷烟作为新型烟草制品之一，其抽吸方式区别于传统卷烟，主要通过加热转移发烟物质，但是传统卷烟所用烟丝在加热条件下雾化量和香气质欠佳，适用于加热卷烟的产香材料需要能够在低温条件下产生烟雾并释放一定香味物质，满足消费者抽吸需求。

2、一部分加热卷烟的烟芯材料是通过多种类型烟草薄片掺配而成的。现有技术中，在检测掺配均匀性时，通常通过人工从掺配后的烟丝中挑出各种烟草薄片的烟丝或在掺配后的烟丝中加入溶剂使不同类型的烟丝分离，然后通过对不同类型的烟丝称重后计算掺配均匀性。人工方式的挑选、称重和计算准确率较低，无法确保最终获得的烟芯材料的均匀性。

3、加热卷烟的烟芯材料的均匀性对于产品的感官质量至关重要，是关乎产品质量的重要指标。烟芯材料组分分布的不均匀，会导致加热卷烟烟气在转移过程中成分发生变化，影响加热卷烟的香气特征和口感特征，甚至导致加热卷烟风格特征改变。

技术实现思路

1、本申请提供一种加热卷烟的烟芯材料的制备方法，首先利用关系函数确定预设掺配比例对应的预设填充值，然后以预设掺配比例为基础、预设填充值为目标进行实际掺配，从而获得掺配均匀的混合烟丝，确保烟芯材料的均匀性。

2、本申请提供了一种加热卷烟的烟芯材料的制备方法，包括：

3、制备不同功能烟草薄片的烟丝；

4、拟合混合料填充值与所有功能的烟丝之间的关系函数，并确定掺配规则；

5、基于关系函数确定所有功能的烟丝按照预设掺配比例掺配后的预设填充值；

6、利用所有功能的烟丝进行实际掺配时，检测初始掺配后获得的初始混合烟丝的第一实际填充值；

7、依据第一实际填充值、预设填充值以及掺配规则对初始混合烟丝进行补充掺配，使得补充掺配后获得第二实际填充值与预设填充值之间差值在预设值内，将补充掺配后的混合烟丝作为最终混合烟丝；

8、将最终混合烟丝进行烘丝、加香、贮丝处理，得到加热卷烟的烟芯材料。

9、优选地，拟合混合料填充值与所有功能的烟丝之间的关系函数，具体包括：

10、基于不同掺配比例对所有功能的烟丝进行掺配，并检测不同掺配比例对应的混合料填充值；

11、基于所有掺配比例及其混合料填充值进行曲线拟合，获得以所有功能的烟丝的掺配比例为自变量、混合料填充值为因变量的关系函数。

12、优选地，第一实际填充值和第二实际填充值分别包括掺配初期、中期和末期获得的实际填充值。

13、优选地，不同功能烟草薄片包括烟香模块、载香模块和填充模块；

14、烟香模块的主要作用为抽吸加热卷烟时提供烟香，达到增加烟香的目的；

15、载香模块内添加风味香精或功能香精，用于提供外香或改善感官质量；

16、填充模块用于调节叶组配方填充值。

17、优选地，掺配规则为：

18、若实际填充值与预设填充值的差值大于预设值，则掺配不均匀；

19、在掺配不均匀的情况下，若实际填充值大于预设填充值，则补充烟丝为填充模块的烟丝，在补充掺配时加入填充模块；若实际填充值小于预设填充值，则补充烟丝为载香模块的烟丝和烟香模块的烟丝，在补充掺配时加入的载香模块的烟丝和烟香模块的烟丝的比例关系与预设比例相同。

20、优选地，制备载香模块，具体包括：

21、将第一烟叶原料在粉碎机上粉碎成粗烟粉后过筛，即得第一烟粉；

22、按照第一预设比例称量第一初始物料，加水后剪切均质成备用浆料；第一初始物料包括第一烟粉、外纤、胶粘剂、发烟剂、助剂、风味香精或功能香精；

23、将备用浆料输入流浆箱中，至浆料平面在同一高度，随后烘干；

24、刮出烘干完成的样品，形成片状的载香模块。

25、优选地，制备填充模块，具体包括：

26、将第二烟叶原料在粉碎机上粉碎成粗烟粉后过筛，即得第二烟粉；

27、按照第二预设比例称量第二初始物料，并将第二初始物料配制成浓度适宜的涂布液；第二初始物料包括第二烟粉、胶粘剂、发烟剂；

28、将涂布液涂布在基片上，经过多级正反涂布、烘干后，制得片状的填充模块。

29、优选地，制备烟香模块，具体包括：

30、将第三初始物料进行均匀搅拌、揉团；其中，第三初始物料包括第三烟粉、雾化剂、纤维和烟草类香精；

31、将团状物料放入辊压机进行多道辊压；

32、将辊压成型的物料烘干，制得片状的烟香模块。

33、优选地，烘丝的温度为90℃~110℃，烘丝的时间为10s~30s。

34、优选地，加香量为0.5%~3%。

35、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

1.一种加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，拟合混合料填充值与所有功能的烟丝之间的关系函数，具体包括：

3.根据权利要求1所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述第一实际填充值和所述第二实际填充值分别包括掺配初期、中期和末期获得的实际填充值。

4.根据权利要求1所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，不同功能烟草薄片包括烟香模块、载香模块和填充模块；

5.根据权利要求4所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述掺配规则为：

6.根据权利要求4所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，制备所述载香模块，具体包括：

7.根据权利要求4所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，制备所述填充模块，具体包括：

8.根据权利要求4所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，制备所述烟香模块，具体包括：

9.根据权利要求1所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，烘丝的温度为90℃~110℃，烘丝的时间为10s~30s。

10.根据权利要求9所述的加热卷烟的烟芯材料的制备方法，其特征在于，加香量为0.5%~3%。