用于自动设置泡沫生产的参数的系统和方法与流程

1.用于自动设置泡沫生产机器(100，400)的机器参数的方法，所述泡沫生产机器包括配置为混合前体试剂以形成反应性混合物(136)的混合头(102)，配置为从混合头接收反应性混合物的中间运输单元(110，123)，多个跌落板(104)，和配置为从最后一个跌落板(104e)接收反应性混合物的传送装置(106)，其中第一个跌落板(104a)的近端(118a)配置为从中间运输单元接收反应性混合物并且其中各跌落板具有可垂直调节的端部(118，120)，该反应性混合物在传送装置上形成泡沫(137)，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法进一步包括在数据库中存储下列中的至少一个：最终流速，中间运输单元的至少一个尺寸的最终值，最终传送装置速度和各跌落板的端部的垂直位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述中间运输单元包括具有唇部(130)和容积并且配置为从混合头接收反应性混合物的料槽(123)，或配置为从混合头接收反应性混合物的倾倒板(110)，混合头的位置可调节以使反应性混合物在倾倒板上的铺设位置(139)堆积，其中第一个跌落板的近端配置为从料槽的唇部或从在铺设位置远端的倾倒板的端部接收反应性混合物，其中料槽的至少一个尺寸包括料槽的高度(145)，料槽的宽度(147)和料槽的长度(149)中的至少一个，其中料槽的高度是料槽的底部(126)与唇部之间的距离，并且其中倾倒板的至少一个尺寸包括倾倒板上的铺设位置与第一个跌落板的近端之间的距离。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法进一步包括，在迭代地重复确定各跌落板的端部的垂直位置之间，调节料槽的位置以使料槽的唇部与传送装置之间的垂直距离(153)为泡沫的预定的目标高度hf的大约2/3，或者调节倾倒板的位置以使倾倒板与传送装置之间的垂直距离(155)为泡沫的预定的目标高度hf的大约2/3。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中确定料槽的至少一个尺寸的值包括通过调节高度，宽度和长度中的至少一个来调节料槽的容积以使所确定的反应性混合物的乳化线的位置位于料槽内部。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所确定的乳化线的位置位于唇部下方料槽的大约1/3高度的距离处。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中确定倾倒板的至少一个尺寸的值包括选择倾倒板上的铺设位置与第一个跌落板的近端之间的距离以使所确定的乳化线的位置位于第一个跌落板的近端前大约15cm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中确定反应性混合物至第一个跌落板的流速包括给定预先确定的密度的情况下，确定流速，以使传送装置上泡沫的高度与泡沫的预先确定的目标高度hf匹配。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中确定中间运输单元的至少一个尺寸的值基于将所确定的反应性混合物的乳化线的位置定位在第一个跌落板的近端前。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所确定的完全起发线的位置在最后一个跌落板的远端后的预定的距离在0.2m至1.2m的范围内，优选在0.3至0.8m的范围内，更优选在0.4m至0.7m的范围内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中迭代地重复所述确定以提供最终流速，中间运输单元的至少一个尺寸的最终值，最终传送装置速度以及乳化线的最终位置和/或完全起发线的最终位置，包括迭代地重复一次，两次或数次直至值收敛至恒定。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述预定的预测轮廓具有基本上平的顶面(304)，该基本上平的顶面具有大约arctan[(传送装置上的泡沫的高度的预定的分数)/(多个倾斜跌落板的水平长度)]的倾斜角度。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述传送装置上的泡沫的高度的预定的分数为传送装置上泡沫的高度的大约1/3。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法进一步包括：

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述生产机器进一步包括机器控制单元(138)，该机器控制单元包括至少一个机器处理器(140)，可由处理器执行的控制器软件(142)和包括一个或多个致动器以控制泡沫生产机器的设置的致动器单元(146)，并且其中所述方法进一步包括：

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述起发轮廓是实验室起发轮廓。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中用于确定起发轮廓的传感器是超声波测量传感器和/或3d激光扫描器。

19.计算机可读的介质，该介质存储这样的指令：当由处理器或计算机执行时，使其进行权利要求1至18中任一项所述的方法。