一种模组极柱面定位挤压装置的制作方法

1.一种模组极柱面定位挤压装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台(1)上设有倍速链线体，倍速链线体上设有沿倍速链线体单向滑动的工装托盘(9)，工装托盘上设有压紧机构(8)，压紧机构包括定边压紧件(803)和动边压紧件(802)，定边压紧件和动边压紧件之间装载模组，倍速链线体上还设有阻挡工装托盘让其静止的阻挡组件(7)，倍速链线体上沿输入端向输出端依次设有探针对接组件(5)、居中整形机构(4)以及拧紧机构(2)，居中整形机构中部设为模组定位压紧部，模组定位压紧部的上方设有下压机构(3)，模组定位压紧部的下方设有与下压机构正对的顶升机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述居中整形机构(4)包括对称且相向设置的第一整形组件和第二整形组件，第一整形组件和第二整形组件均包括竖直设置的整形压板(401)，整形压板底部设有居中滑板(405)，居中滑板下方沿两侧对称设有滑轨(406)，滑轨下方设有与滑轨配合的滑块(407)，居中滑板上还设有居中电机(404)，居中电机轴端设有浮动接头板(402)，浮动接头板一侧设有居中激光测距仪(403)，整形压板上设有通孔(411)，激光测距仪发出激光穿过通孔射在模组侧面。

3.根据权利要求1所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述下压机构(3)包括水平设置的模组接触压板(309)，模组接触压板上部设有下压主板(308)，下压主板和模组接触压板之间自上而下依次设有压块电缸(306)和下压压力传感器(307)，下压主板上方设有顶板(302)，顶板四个角处均设有整形立柱(301)，顶板通过四根整形立柱固定在工作台上；

4.根据权利要求1所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述顶升机构(6)包括顶升底板，顶升底板上方设有顶升活动板(601)，顶升活动板中部设有中间孔(602)，中间孔内设有支撑板(605)，顶升底板和支撑板之间设有顶升气缸(603)，支撑板上设有若干块并列设置的顶升缓冲垫(604)，每个顶升缓冲垫与支撑板之间均设有平衡弹簧(641)。

5.根据权利要求4所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述阻挡组件(7)包括设置在顶升活动板两端的弹簧定位销(701)，工装托盘底板上设有与弹簧定位销配合的定位孔，工装托盘移动到定位孔与弹簧定位销对应处时，弹簧定位销从定位孔中弹出。

6.根据权利要求1所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述探针对接组件(5)包括与倍速链线体长度方向平行设置的探针压块(502)，探针压块下部设有若干个并列均布的出针孔，出针孔内均设有伸出长度一致的一排探针(501)，探针压块背面设有滑台气缸(503)，滑台气缸与探针压块之间设有探针垫块，滑台气缸尾部设有气缸限位板(504)，滑台气缸通过探针下垫块固定在工作台上。

7.根据权利要求1所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述拧紧机构(2)包括沿工作台两侧对称设置的拧紧立柱(201)，拧紧立柱顶端搭设安装板(203)，安装板上设有拧紧升降电机(204)，拧紧升降电机伸缩轴端向下设置，拧紧升降电机伸缩轴端设有升降竖板(202)，升降竖板两侧设有拧紧滑块(211)，拧紧立柱上设有与对应侧滑块配合的拧紧滑轨(212)，升降竖板位于居中整形机构一侧设有模组预压组件。

8.根据权利要求7所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述模组预压组件包括水平设置的预压电机(205)，预压电机的伸缩轴端设有减速机(206)，减速机输出侧设有固定套筒，减速机通过固定套筒连接有锁紧头(207)。

9.根据权利要求8所述的一种模组极柱面定位挤压装置，其特征在于：所述压紧机构(8)的动边压紧件(802)包括竖直设置的动边压块(821)，定边压紧件(803)包括竖直设置的定边压块(831)，模组设置在动边压块和定边压块(831)之间，动边压块靠近模组预压组件一侧设有拧紧螺母(801)，拧紧螺母(801)与锁紧头(207)对应配合，动边压块下方设有沿长度方向设置的动边滑轨(822)，预压电机驱动动边压块向模组移动，与定边压紧件共同作用，沿长度方向压紧模组。