与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板及更换润滑脂方法与流程

1.一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：包括台板本体(1)，所述台板本体(1)顶面上开设有多个油槽(2)，每个所述油槽(2)的延伸方向均为直线方向，每个所述油槽(2)中处于台板本体(1)边缘处的一端开设油槽出入口(201)，所述台板本体(1)上在油槽出入口(201)处可拆卸连接有挡油块(4)，所述挡油块(4)上设有与相应油槽(2)相连通的通油通道(403)，所述挡油块(4)上在通油通道(403)处可拆卸连接有管接头(5)，所述管接头(5)上设有与通油通道(403)相连通的注油通道(501)，所述管接头(5)上可拆卸连接有用于封堵注油通道(501)的密封罩；在更换润滑脂时，所述挡油块(4)与油槽出入口(201)拆分，所述油槽出入口(201)处插设有伸至油槽(2)内并用于刮出油槽(2)内旧润滑脂的刮油通条；所述密封罩与管接头(5)拆分，所述管接头(5)上可拆卸连接有用于向相应油槽(2)内注入新润滑脂的润滑脂枪。

2.根据权利要求1所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述台板本体(1)呈矩形，所述油槽(2)的延伸方向沿纵向或横向。

3.根据权利要求2所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述台板本体(1)顶面中部开设有沿汽轮机轴向布置的导向槽(3)，所述导向槽(3)与布置于台板本体(1)顶面上的滑动轴承座(9)底板上的导向键相适配；所述油槽(2)分布于导向槽(3)的两侧，延伸方向与汽轮机轴线方向平行的油槽(2)称为纵向油槽，延伸方向垂直于汽轮机轴线方向的油槽(2)称为横向油槽，所述纵向油槽贯通台板本体(1)的两侧边缘，所述横向油槽的一端处于台板本体(1)的边缘，另一端未跨过导向槽(3)。

4.根据权利要求2所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述注油通道(501)和通油通道(403)的延伸方向均与相应油槽(2)的延伸方向平行。

5.根据权利要求2所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述挡油块(4)包括嵌入油槽出入口(201)内的挡油嵌入体(401)以及处于油槽出入口(201)外侧的定位法兰(402)，所述挡油嵌入体(401)处于定位法兰(402)的内侧面中部处，所述定位法兰(402)的内侧面与台板本体(1)侧面贴合并通过螺栓(8)连接，所述挡油块(4)的顶面高度等于或低于台板本体(1)的顶面高度，所述通油通道(403)贯穿挡油块(4)与油槽(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述定位法兰(402)上在通油通道(403)的下方开设有顶开螺纹孔(404)，所述顶开螺纹孔(404)用于安装顶开螺栓(8)，所述顶开螺栓(8)的端部用于抵接在台板本体(1)侧面上，通过所述顶开螺栓(8)用于将挡油块(4)从相应油槽出入口(201)处拆下。

7.根据权利要求2所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述通油通道(403)外部设有npt密封圆锥内螺纹，所述管接头(5)一端设有npt密封圆锥外螺纹，另一端设有普通外螺纹，所述密封罩为罩螺母(6)，所述管接头(5)一端通过npt密封圆锥外螺纹与通油通道(403)连接，另一端通过普通外螺纹与所述罩螺母(6)连接；更换润滑脂时，所述罩螺母(6)与管接头(5)拆分，所述管接头(5)通过普通外螺纹用于与润滑脂枪连接。

8.根据权利要求2所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板，其特征在于：所述刮油通条包括通条本体(701)，所述通条本体(701)一端设有两个刮油斜齿(702)并分布于通条本体(701)的两侧，使得所述刮油通条呈箭头形状，所述刮油通条用于伸至油槽(2)内，且在拉出所述油槽(2)的过程中由刮油斜齿(702)将油槽(2)内的旧润滑脂刮出。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种与汽轮机滑动轴承座配合的润滑台板更换润滑脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：