一种狭窄空间多通道管道焊接的工装及操作方法与流程
技术特征：
1.一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，包括管道组件（1）和焊接组件（2），其特征在于：所述管道组件（1）的一侧设置有焊接组件（2），管道组件（1）的内部环绕开设有至少八个通孔，每个通孔的内部均插入有待焊接管道a（3），所述焊接组件（2）包括旋转轮盘（4）、安装盘（5）、待焊接管道b（6）、驱动机构（7）和焊接设备（8），旋转轮盘（4）一端的边缘处开设有通孔，且位于通孔的两侧处对称设置有两个安装盘（5），两侧安装盘（5）的内部插入一根待焊接管道b（6），安装盘（5）一端设置有驱动机构（7），安装盘（5）另一端设置有焊接设备（8）。
2.根据权利要求1所述的一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，其特征在于：所述旋转轮盘（4）的外壁设置有齿牙，旋转轮盘（4）通过齿牙与齿轮a（41）相啮合，齿轮a（41）与电机a（42）连接，旋转轮盘（4）的中心处开设有通孔，通孔的内部插入有支撑轴（43），支撑轴（43）的一端，且位于旋转轮盘（4）的外侧壁处设置有固定架（44），支撑轴（43）的另一端，且位于旋转轮盘（4）的内侧壁处套接有限位环（45）。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，其特征在于：所述驱动机构（7）包括齿轮b（71）、齿轮c（72）和电机b（73），齿轮b（71）和齿轮c（72）通过连接块设置在位于通孔外侧的安装盘（5）上，且齿轮b（71）和齿轮c（72）分别与安装盘（5）之间互不连接，齿轮b（71）的内部开设有插槽，齿轮c（72）的中心处与电机b（73）连接。
4.根据权利要求1所述的一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，其特征在于：所述安装盘（5）和待焊接管道b（6）的位置与任意一根待焊接管道a（3）的位置相对应，且任意一根待焊接管道a（3）上套接有八爪支架（31）。
5. 根据权利要求2所述的一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，其特征在于：所述驱动机构（7）位于旋转轮盘（4）外侧壁的安装盘（5）上，焊接设备（8）位于旋转轮盘（4）内侧壁的安装盘（5）上，所述管道组件（1）的底部设置有用于增加管道组件（1）稳定性的底座. 所述齿轮a（41）与电机a（42）的底端连接有支撑架。
6.根据权利要求2所述的一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，其特征在于：所述固定架（44）包括套环（441）、三角座（442）、固定板（443）和横梁（444），套环（441）固定套接在支撑轴（43）的一端，套环（441）的底端设置有三角座（442），三角座（442）的底端对称且垂直设置有两扇固定板（443），两扇固定板（443）之间设置有横梁（444）。
7.根据权利要求3所述的一种狭窄空间多通道管道焊接的工装，其特征在于：所述齿轮b（71）内部的插槽用于插入待焊接管道b（6），且插槽的内径与待焊接管道b（6）的外径相适配。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的狭窄空间多通道管道焊接的工装的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种狭窄空间多通道管道焊接的工装及操作方法，属于管道焊接技术领域。包括管道组件和焊接组件，所述管道组件一侧设有焊接组件，管道组件内环绕设有至少八个通孔，每个通孔内均插入有待焊接管道A，焊接组件为旋转轮盘、安装盘、待焊接管道B、驱动机构和焊接设备组成。本发明解决了现有工装实用性不足的问题，通过电机A促使齿轮A带动旋转轮盘及安装盘转动，使待焊接管道B可与任意一根待焊接管道A进行焊接；启动电机B促使齿轮C带动齿轮B及待焊接管道B旋转，待焊接管道B利用当前已焊接处带动待焊接管道A进行旋转，由此将两段管道未焊接位置同步旋转至焊接设备的下方进行焊接，提高了现有多管道焊接工装的可行性。
技术研发人员：冯强,倪志海,汤毅,江强,潘健,朱杰克,刘潇晗,施强,徐志会,沈慧华
受保护的技术使用者：上海市安装工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14
技术研发人员：冯强,倪志海,汤毅,江强,潘健,朱杰克,刘潇晗,施强,徐志会,沈慧华
技术所有人：上海市安装工程集团有限公司
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