一种全自动铝梯钻孔装配设备的制作方法

1.一种全自动铝梯钻孔装配设备，包括用于支撑的支撑底座（1），位于所述支撑底座（1）的前端面中心处固定设置有伺服电机（7），且位于所述伺服电机（7）的输出端固定设置有限位卡轴（10），位于所述限位卡轴（10）的外端面等距设置有滚珠丝杆（8），所述支撑底座（1）的侧端面中心处设置有步进电机（9），且位于所述步进电机（9）的输出端设置有双向丝杆（11），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述导向装置（2）包括固定卡座（23），所述固定卡座（23）的上端面设置有支撑卡板（21），且位于所述固定卡座（23）的后端面设置有电机卡座（24），位于所述电机卡座（24）的内端面转动卡接有两组第一同步带轮（25），两组所述第一同步带轮（25）之间通过第一同步带（29）进行啮合连接，两组所述第一同步带轮（25）的内端面均固定卡接有限位丝杆（27），所述固定卡座（23）的内端面通过所述限位丝杆（27）螺纹滑动连接有螺纹滑座（26），且位于所述螺纹滑座（26）的内端面固定设置有阶梯型夹具（28），所述电机卡座（24）的后端面正对于所述限位丝杆（27）处设置有传动电机（210），所述固定卡座（23）的下端面中心处固定设置有传动装置（22）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述传动装置（22）包括限位导座（221），所述限位导座（221）的下端面固定设置有螺纹导座（226），且位于所述限位导座（221）的内端面转动卡接有传动蜗轮（224），位于所述传动蜗轮（224）的上端面中心处固定设置有支撑卡座（223），所述限位导座（221）的后端面固定设置有减速电机（222），且位于所述减速电机（222）的输出端固定设置有传动蜗杆（225）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述装配装置（3）包括位于中部用于支撑的传动卡座（312）以及位于所述传动卡座（312）两侧的直线滑座（36），位于所述传动卡座（312）的内端面转动卡接有两组第二同步带轮（32），两组所述第二同步带轮（32）之间通过第二同步带（34）进行啮合连接，且两组所述第二同步带轮（32）的内端面固定设置有导向丝杆（35），所述传动卡座（312）的后端面正对于所述导向丝杆（35）处设置有支撑电机（33），所述直线滑座（36）和所述传动卡座（312）的内端面通过所述导向丝杆（35）螺纹滑动连接有固定滑板（31），位于所述固定滑板（31）的上端面两端头处均设置有导向气缸（37），且位于所述导向气缸（37）的输出端固定设置有对位滑座（38），位于所述对位滑座（38）的下端面等距设置有钻孔电机（39），且位于所述钻孔电机（39）的输出端设置有用于加工的钻头（310），所述固定滑板（31）的后端面设置有两组用于导向的螺纹滑筒（311）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述夹持装置（4）包括用于限位的固定导座（44），所述固定导座（44）的下端面中心处固定设置有滚珠滑座（45），且位于所述固定导座（44）的上端面中心处固定卡接有宽阔气缸（43），所述宽阔气缸（43）的侧端面设置有两组固定夹臂（42），且位于两组所述固定夹臂（42）的内端面固定设置有限位夹具（41）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述螺纹导座（226）与所述双向丝杆（11）相适配，且所述导向装置（2）通过所述螺纹导座（226）与所述双向丝杆（11）相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑底座（1）的内端面。

7.根据权利要求5所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述阶梯型夹具（28）通过所述螺纹滑座（26）与所述限位丝杆（27）相适配进而螺纹滑动连接在所述固定卡座（23）的内端面，且所述螺纹滑座（26）带动所述阶梯型夹具（28）将所述扶手梁（6）固定卡接在所述固定卡座（23）内壁处。

8.根据权利要求5所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述传动蜗杆（225）与所述传动蜗轮（224）进行啮合连接，且所述支撑卡座（223）的顶部与所述支撑卡板（21）的底部进行固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种全自动铝梯钻孔装配设备，其特征在于：所述固定滑板（31）通过所述导向丝杆（35）与所述螺纹滑筒（311）相螺纹适配进而滑动卡接在所述传动卡座（312）的上端面，两组所述限位夹具（41）与所述脚踏梁（5）进行固定卡接。