换热器及包括其的制冷系统的制作方法

本申请涉及制冷系统领域，特别涉及一种换热器及包括该换热器的制冷系统。

背景技术：

1、换热器通常包括换热壳体，和设置在换热壳体两端的箱体。换热壳体内的换热容腔用于容纳换热管以及用于在换热管外流动的流体。箱体内的箱体容腔用于与换热管内部连通，以提供用于在换热管内流动的流体。

2、在制冷系统中使用的换热器的换热壳体和箱体需要承受流体的压力，例如换热壳体和箱体的端板和管板需要承受换热容腔和箱体容腔中的流体在换热器的长度方向上的压力。由于端板和管板的尺寸受限，一般需要通过增加其厚度来提高它们的承压能力。

技术实现思路

1、本申请在第一方面提供了一种换热器，包括换热壳体、一对管板、数根换热管、一对箱体以及至少一个缓冲部。所述换热壳体限定换热容腔，所述换热壳体具有长度方向。所述一对管板连接在所述换热壳体的长度方向的两端，以在所述长度方向上封闭所述换热容腔。每根换热管设置在所述换热容腔中并沿长度方向延伸，其中每根换热管的两端连接至所述一对管板。所述一对箱体分别连接在所述一对管板在所述长度方向上的外侧，每个所述箱体包括箱体壳体和端板，所述箱体壳体内限定箱体容腔，所述箱体容腔与所述换热管的内部流体连通，并且所述端板和相应的管板连接在所述箱体壳体在所述长度方向上的两端，以在所述长度方向上封闭所述箱体容腔。所述缓冲部连接至所述管板和所述端板中的至少一个，以缓冲所述箱体容腔或所述换热容腔中的流体对所述管板和所述端板中的至少一个在所述长度方向上的压力。

2、根据上述第一方面，每个所述缓冲部包括至少一层瓦楞板，所述瓦楞板在所述长度方向上弯折，并在垂直于所述长度方向的方向上延伸。

3、根据上述第一方面，每个所述缓冲部还包括围板和至少一个内封板，所述至少一个内封板与所述至少一层瓦楞板对应设置，所述围板围绕所述至少一层瓦楞板并连接在所述管板或所述端板中的至少一个与距离相应的所述管板或所述端板最远的内封板之间。其中每个所述内封板与所述管板或所述端板相对并间隔设置，每个所述瓦楞板连接在两个相邻的所述内封板之间，或者连接在所述内封板与相邻的所述管板或所述端板中的至少一个之间。

4、根据上述第一方面，每个所述瓦楞板通过焊接工艺连接至两个相邻的所述内封板或连接至所述内封板与相邻的所述管板或所述端板中的至少一个之间。

5、根据上述第一方面，所述至少一个缓冲部包括管板缓冲部，所述管板缓冲部连接至所述管板并且外周尺寸被设置为使得所述管板缓冲部设置在所述箱体壳体内的箱体容腔中或设置在所述换热壳体内的换热容腔中。

6、根据上述第一方面，所述管板缓冲部设置在所述箱体壳体内的箱体容腔中，并且其中所述数根换热管贯穿所述管板，但不贯穿所述管板缓冲部。

7、根据上述第一方面，所述管板缓冲部的所述瓦楞板和所述内封板上设有数个管孔，所述数个管孔与所述数根换热管对应设置，以连通所述箱体容腔和所述换热管的内部。

8、根据上述第一方面，所述箱体壳体的端部包括向外凸出的箱体法兰，所述端板通过至少一个铰链枢转地连接至所述箱体法兰，并且所述端板通过数个螺栓与所述箱体法兰紧固连接，以连接至所述箱体壳体。其中所述至少一个缓冲部包括端板缓冲部，所述端板缓冲部连接在所述端板的内侧并且外周尺寸小于所述端板的外周尺寸，以使得所述端板缓冲部设置在所述箱体壳体内的箱体容腔中。

9、根据上述第一方面，所述瓦楞板弯折形成波纹形状，所述瓦楞板由数个波峰部和数个波谷部交替连接形成，其中所述波峰部的顶部和波谷部的顶部为圆弧形状或平面形状。

10、根据上述第一方面，每个所述缓冲部包括数层瓦楞板，所述数层瓦楞板沿不同的方向延伸。

11、本申请在第二方面提供了一种制冷系统，包括设置在制冷剂回路中的压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器。其中所述蒸发器或所述冷凝器中的至少一个包括第一方面中任一项所述的换热器。

12、通过下文中参照附图对本申请所作的描述，本申请的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本申请有全面的理解。

1.一种换热器，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于：

8.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：

9.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：

10.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：

11.一种制冷系统，其特征在于：