碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统的制作方法

本发明涉及碳纤维生产设备，尤其涉及碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统。

背景技术：

1、碳纤维的碳化过程是将碳纤维原丝，经过预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆干燥等工序进行生产。在碳纤维生产过程中，碳化炉产生的废气要通过输送管道送到焚烧炉进行燃烧无害化处理。碳化炉废气往往在废气管道中凝结焦油、废碳丝等物质，最终容易堵塞废气管道，造成碳化生产的被迫中断。在众多同类厂家的普遍做法是采用电伴热技术，通过将电能转换成热能给管道加温来避免焦油的形成与固体废物的集结并造成堵塞。

2、现有的废气管道伴热技术并不完善，不能实现均匀地、有效地、全面地伴热，使得废气管道内部仍会出现颗粒废物沉积现象，但由于废气管道通常由横向管道及竖向管道组成，不利于对其进行清理，影响清理工作的进行，容易因废气管道堵塞而造成生产停车，影响生产工作的进行，为此我们设计了碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统来解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其当碳化炉废气在废气管道中凝结焦油、废碳丝等物质时，驱动组件能够带动两个第一清理组件同步转动，分别对第一横管和第二横管的内壁进行清理，两个第一清理组件转动能够使第三清理组件往复上下移动，对竖管的内壁进行清理，操作简便，清理下来的杂质能够掉落在废料箱内集中收集，长时间使用后，将安装架移开，便于将第一清理组件、第二清理组件及第三清理组件取出进行清理或更换，操作简便。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，包括炭化炉、焚烧炉和左右对称设置的两组排废管道，所述排废管道外设有电阻加热器、双只热电偶、保温层、温度控制回路和超温跳闸保护回路，所述排废管道包括第一横管、第二横管、竖管、第一四通管和第二四通管，所述第一横管与竖管的一端通过第一四通管连接，所述第二横管与竖管的另一端通过第二四通管连接，所述第一四通管和第二四通管的端部均密封螺纹连接有第一端盖，两个所述第一端盖上分别贯穿转动连接有延伸至对应的第一横管和第二横管内的第一清理组件，同侧的两个所述第一清理组件均由驱动组件驱动转动，两个所述第一端盖的侧壁均固定连接有与第一清理组件相抵的第二清理组件，所述竖管内设有位于两个第一清理组件之间的第三清理组件，所述第一四通管的底部密封螺纹连接有废料箱，所述第二四通管的上端密封螺纹连接有第二端盖。

4、优选地，所述第一清理组件包括贯穿转动连接在第一端盖侧壁上的第一转动杆，所述第一转动杆的端部连接有与第一横管的内侧壁相抵的安装盘，所述安装盘上贯穿安装有多个过滤网，所述安装盘的侧壁安装有与第一横管的内侧壁相抵的第一清理刷，所述第一转动杆的侧壁固定连接有多个支撑板，所述支撑板的前后侧壁均倾斜设置。

5、优选地，所述第一转动杆位于第一端盖外的一端侧壁固定连接有转动块，所述转动块的侧壁开设有矩形槽。

6、优选地，所述驱动组件包括安装架，所述安装架的侧壁转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆之间绕设有传动带，其中一个所述驱动杆由安装在安装架侧壁上的驱动电机驱动转动，两个所述驱动杆的侧壁均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆分别延伸至对应的矩形槽内。

7、优选地，所述安装架的底部安装有锁止万向轮。

8、优选地，所述第二清理组件包括固定连接在第一端盖内侧壁上的安装杆，所述安装杆的侧壁固定连接有与安装盘的侧壁相抵的第二清理刷。

9、优选地，所述安装杆上设有与支撑板相适配的弯折部。

10、优选地，所述第三清理组件包括两个第三清理刷和连接杆，两个所述第三清理刷相对的侧壁均开设有连接槽，所述连接杆的两端分别延伸至对应的连接槽内并与其滑动连接，所述连接杆的两端分别与两个连接槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，两个所述第三清理刷均与竖管的内侧壁相抵。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、本碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，当碳化炉废气在废气管道中凝结焦油、废碳丝等物质时，驱动组件能够带动两个第一清理组件同步转动，分别对第一横管和第二横管的内壁进行清理，第二清理组件保持静止，进而第二清理刷能够对安装盘上的过滤网进行清理，避免其堵塞，两个第一清理组件转动过程中，能够使第三清理组件往复上下移动，对竖管的内壁进行清理，清理下来的杂质能够掉落在废料箱内集中收集，操作简便。

13、2、本碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，长时间使用后，对废气管道清理完毕后，将安装架移开，转动第一端盖使其与第一四通管分离，能够将第一清理组件及第二清理组件取出，并能够将第一横管及第二横管内的杂质带出掉落在废料箱内集中收集，将第二端盖旋拧下来，能够将第二清理组件从竖管内取出，便于对第一清理组件、第二清理组件及第三清理组件进行清理或更换，操作简便。

1.碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，包括炭化炉（1）、焚烧炉（2）和左右对称设置的两组排废管道，其特征在于，所述排废管道外设有电阻加热器、双只热电偶、保温层、温度控制回路和超温跳闸保护回路，所述排废管道包括第一横管（3）、第二横管（4）、竖管（5）、第一四通管（6）和第二四通管（7），所述第一横管（3）与竖管（5）的一端通过第一四通管（6）连接，所述第二横管（4）与竖管（5）的另一端通过第二四通管（7）连接，所述第一四通管（6）和第二四通管（7）的端部均密封螺纹连接有第一端盖（8），两个所述第一端盖（8）上分别贯穿转动连接有延伸至对应的第一横管（3）和第二横管（4）内的第一清理组件，同侧的两个所述第一清理组件均由驱动组件驱动转动，两个所述第一端盖（8）的侧壁均固定连接有与第一清理组件相抵的第二清理组件，所述竖管（5）内设有位于两个第一清理组件之间的第三清理组件，所述第一四通管（6）的底部密封螺纹连接有废料箱（24），所述第二四通管（7）的上端密封螺纹连接有第二端盖（25）。

2.根据权利要求1所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述第一清理组件包括贯穿转动连接在第一端盖（8）侧壁上的第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）的端部连接有与第一横管（3）的内侧壁相抵的安装盘（10），所述安装盘（10）上贯穿安装有多个过滤网，所述安装盘（10）的侧壁安装有与第一横管（3）的内侧壁相抵的第一清理刷（11），所述第一转动杆（9）的侧壁固定连接有多个支撑板（12），所述支撑板（12）的前后侧壁均倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述第一转动杆（9）位于第一端盖（8）外的一端侧壁固定连接有转动块（13），所述转动块（13）的侧壁开设有矩形槽（14）。

4.根据权利要求3所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述驱动组件包括安装架（19），所述安装架（19）的侧壁转动连接有两个驱动杆（20），两个所述驱动杆（20）之间绕设有传动带（21），其中一个所述驱动杆（20）由安装在安装架（19）侧壁上的驱动电机（22）驱动转动，两个所述驱动杆（20）的侧壁均固定连接有矩形杆（23），两个所述矩形杆（23）分别延伸至对应的矩形槽（14）内。

5.根据权利要求4所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述安装架（19）的底部安装有锁止万向轮。

6.根据权利要求2所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述第二清理组件包括固定连接在第一端盖（8）内侧壁上的安装杆（15），所述安装杆（15）的侧壁固定连接有与安装盘（10）的侧壁相抵的第二清理刷（16）。

7.根据权利要求6所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述安装杆（15）上设有与支撑板（12）相适配的弯折部。

8.根据权利要求1所述的碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统，其特征在于，所述第三清理组件包括两个第三清理刷（17）和连接杆（18），两个所述第三清理刷（17）相对的侧壁均开设有连接槽，所述连接杆（18）的两端分别延伸至对应的连接槽内并与其滑动连接，所述连接杆（18）的两端分别与两个连接槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，两个所述第三清理刷（17）均与竖管（5）的内侧壁相抵。