适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置的制作方法
技术特征：
1.适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧分别设置有罐体(11)与转动架(12)，且转动架(12)上固定安装有多个原料罐(13)，所述罐体(11)的外侧壁上固定安装有控制面板(14)，所述罐体(11)内的顶部固定连接有传动壳体(2)，所述罐体(11)的顶部一侧固定连通有进料管(15)；
2.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述罐体(11)通过底部的支撑柱与底座(1)固定连接，所述转动架(12)上转动连接有与底座(1)固定连接的转动柱(16)，所述原料罐(13)的底部固定连通有出料管(17)，且出料管(17)上安装有流量阀门(18)，所述罐体(11)的底部固定连通有排料管(19)，且排料管(19)上安装有控制阀门(110)。
3.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述连接板(31)的底部之间固定连接有安装板(35)，所述安装板(35)与传动壳体(2)之间转动连接有往复丝杆(36)，所述活动座(33)上固定连接有与往复丝杆(36)螺纹连接的驱动块(37)，所述活动座(33)与转动盘(32)和安装板(35)之间均固定连接有伸缩防护套(38)。
4.根据权利要求3所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述罐体(11)的顶部螺栓连接有用于驱动往复丝杆(36)转动的驱动电机(39)，所述往复丝杆(36)上固定连接有驱动锥齿轮(310)，所述转动盘(32)上固定连接有转动套(311)，且转动套(311)上固定连接有从动锥齿轮(312)，所述进料管(15)与传动壳体(2)之间转动连接有传动杆(21)，且传动杆(21)的一端固定连接有与驱动锥齿轮(310)和从动锥齿轮(312)啮合的传动锥齿轮(22)，所述传动杆(21)上固定连接有打散叶轮(23)。
5.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述搅拌架(34)的一端贯穿至活动座(33)的内部并固定连接有传动齿轮(313)，所述连接板(31)的一侧固定连接有与对应传动齿轮(313)啮合的齿板(314)。
6.根据权利要求4所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述连接板(31)的两侧对称开设有波浪槽(315)，所述连接板(31)上位于波浪槽(315)靠近加热板(44)的一侧开设有竖向槽(316)，且竖向槽(316)的两端均开设有与波浪槽(315)相连通的连接槽(317)，所述活动板(41)的一侧对称固定连接有支板(45)，所述支板(45)上安装有与波浪槽(315)相适配的引导销(46)。
7.根据权利要求6所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述转动盘(32)一侧的连接槽(317)内固定连接有上引导块(318)，所述安装板(35)一侧的竖向槽(316)内并位于对应连接槽(317)的上方固定连接有下引导块(319)，所述支板(45)上开设有与对应引导销(46)滑动连接的活动槽，所述活动槽与引导销(46)之间固定连接有弹簧(47)。
8.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，所述加热板(44)的外侧滑动连接有刮料架(48)，所述刮料架(48)与活动座(33)之间固定连接有支杆(49)。
9.适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置的使用方法，用于权利要求1-8任一项所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及软胶囊制备技术领域，尤其涉及适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，包括底座，底座的顶部两侧分别设置有罐体与转动架，罐体的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括两组对称设置的连接板，连接板上滑动连接有活动座，活动座上设置有加热组件；本发明通过设置的搅拌组件驱动活动座上的搅拌架在升降的过程中，同步进行公转与自转，并结合加热板与刮料刀，能够对罐体内的原料实现多方位加热式的混合配料处理，具有高效的混合效率与质量；此外，借助活动座的升降运动，使得加热板在上升过程中的往复运动，实现均匀加热的效果，并借助刮料架，自动清除加热板上附着的原料，避免造成部分原料的过热焦煳。
技术研发人员：沈永贤,沈永滔
受保护的技术使用者：江苏炬峰机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14
技术研发人员：沈永贤,沈永滔
技术所有人：江苏炬峰机械有限公司
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