带有防护膜的偏振板的制造方法与流程

本发明涉及一种带有防护膜的偏振板的制造方法。

背景技术：

1、近年来，液晶显示装置、有机el显示装置等图像显示装置、例如智能手机之类的移动终端从设计、便携性的方面出发正在迅速地推进大画面化、纤薄化。为了以有限的厚度来实现长时间的驱动，对所使用的偏振板也要求高亮度化、薄型轻量化。

2、作为偏振板，以往通常使用在包含聚乙烯醇系树脂的偏振片利用粘接剂贴合包含三乙酰纤维素(tac)的保护膜而得的偏振板。但是，近年来，从薄膜化、耐久性、成本、生产率等观点出发，包含tac以外的树脂的保护膜也得到使用(例如专利文献1)。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2004-245925号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、可以通过从长条状的偏振板中切出而得到的偏振板的单片体(日文：枚葉体)容易产生翘曲成弓形的变形。本说明书中，也将该变形称作“卷曲”。

3、偏振板通常以贴合有用于保护其表面的能够剥离的防护膜(也被称作表面保护膜。)的带有防护膜的偏振板的形式在市场上流通。在带有防护膜的偏振板中，也同样有制成单片体时容易产生卷曲的趋势。在带有防护膜的偏振板的情况下，在卷曲的基础上，还有在防护膜与偏振板的贴合时容易混入气泡的问题。

4、在带有防护膜的偏振板的单片体的卷曲中，有“正向卷曲”及“反向卷曲”两种。在带有防护膜的偏振板的单片体中，所谓“正向卷曲”是使偏振板侧的面变凸的卷曲，所谓“反向卷曲”是使防护膜侧的面变凸的卷曲。

5、如果产生反向卷曲，则在将带有防护膜的偏振板的单片体的偏振板侧经由粘合剂层贴合于液晶单元、有机el元件等图像显示元件时容易引起如下的不佳状况，即，产生贴合错误、或在粘合剂层与图像显示元件的界面混入气泡。

6、本发明的目的在于，提供能够制造抑制了制成单片体时的反向卷曲的带有防护膜的偏振板的制造方法。

7、用于解决课题的手段

8、本发明提供以下所示的带有防护膜的偏振板的制造方法。

9、〔1〕一种制造方法，其是带有防护膜的偏振板的制造方法，该制造方法包括通过在偏振板的一面重叠防护膜后在一对贴合辊间穿过而进行按压的贴合工序，

10、在上述贴合工序中，若将气氛温度设为t1[℃]、将所供给的上述偏振板的温度设为t2[℃]，则满足下述式(1)的关系。

11、2℃≤t1-t2≤15℃ (1)

12、〔2〕根据〔1〕中记载的制造方法，其中，在上述贴合工序中，若将所供给的上述防护膜的温度设为t3[℃]，则满足下述式(2)的关系。

13、2℃≤t3-t2≤15℃ (2)

14、〔3〕根据〔1〕或〔2〕中记载的制造方法，其中，上述偏振板依次具备第1热塑性树脂膜、偏振片和第2热塑性树脂膜，

15、上述第1热塑性树脂膜的厚度大于40μm，

16、上述第2热塑性树脂膜的厚度为40μm以下，

17、上述贴合工序中，在上述偏振板的上述第1热塑性树脂膜的表面侧重叠上述防护膜。

18、〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项记载的制造方法，其中，在上述贴合工序中，穿过上述一对贴合辊之前的上述防护膜的张力为10kgf以上且50kgf以下。

19、〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项记载的制造方法，其中，在上述贴合工序中，穿过上述一对贴合辊之前的上述偏振板的张力为20kgf以上且100kgf以下。

20、〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项记载的制造方法，其中，在上述贴合工序中，以使上述偏振板的吸收轴与上述防护膜的md方向平行的方式进行贴合。

21、〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项记载的制造方法，其中，上述偏振板的厚度为100μm以下。

22、〔8〕根据〔1〕～[7〕中任一项记载的制造方法，其中，在上述贴合工序中，上述偏振板及上述防护膜为长条状。

23、〔9〕根据〔8〕中记载的制造方法，其中，在上述贴合工序后，进一步包括从上述带有防护膜的偏振板切出单片体的切出工序。

24、发明效果

25、根据本发明，可以提供抑制了制成单片体时的反向卷曲的带有防护膜的偏振板的制造方法。

1.一种制造方法，其是带有防护膜的偏振板的制造方法，该制造方法包括通过在偏振板的一面重叠防护膜后在一对贴合辊间穿过而进行按压的贴合工序，

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

8.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，