一种耐蚀合金无缝管及其制造工艺和应用

本发明属于管材制备和热挤压，具体涉及一种耐蚀合金无缝管及其制造工艺和应用。

背景技术：

1、哈氏b3合金化程度高(特别是mo元素)，具有热加工变形抗力大，冷加工硬化严重，热处理时易析出有害相等特点，因此，采用哈氏b3合金制造无缝管的难度很大。目前，国内对哈氏b3合金的研究仅限于其性能特点介绍、压力容器及换热器制造技术介绍及焊接工艺、成型工艺、耐腐蚀性能研究等方面，对该合金无缝管的制造工艺缺鲜有报道。哈氏b3合金本身极耐腐蚀，随着工业技术的发展、环境介质的复杂化，以及国际竞争的加剧，许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高，因此需要开发一种利用哈氏b3合金制备耐蚀合金无缝管的方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的一些不足，本发明提供了一种耐蚀合金无缝管及其制造工艺和应用；本发明采用热挤压工艺对哈氏b3合金进行处理从而制造了耐蚀合金无缝管，所述制造工艺用料合理、配比科学，配合精炼剂可以最大程度的提升整体强度，使得整体的抗弯、抗扭性能大幅度增强，有效的确保了耐蚀合金的力学性能；在所述制造工艺下制造的耐蚀合金无缝管满足了管材对于尺寸精度，表面质量和成型工艺的严格要求，具有很好的实用性。

2、为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：

3、本发明首先提供了一种耐蚀合金无缝管的制造工艺，所述制造工艺包括：

4、(1)冶炼：采用真空感应+真空自耗工艺冶炼未经处理的哈氏b3合金，熔炼出合格的空芯铸锭；

5、(2)锻造：将空芯铸锭均匀化热处理，处理结束后进行自耗锭均质化锻造，接着采用镦粗再拔长方式进行预变形，拔长锻造成中间坯料；

6、(3)热挤压：将中间坯料进行表面清理和预热，然后去除表面氧化皮及其他有害缺陷，接着在高性能热挤压机上进行热挤压操作，获得哈氏b3荒管；

7、(4)酸洗：将哈氏b3荒管矫直，切除头尾缺陷及去除毛刺，然后依次采用硫酸、硝酸-氢氟酸浸泡酸洗，酸洗结束后得到不锈钢管；

8、(5)初抛：将得到的不锈钢管进行内外表面检验、修磨，再进行内外通抛，得到成品管；

9、(6)检验：将得到的成品管逐支进行超声波检验，检验后得到所述耐蚀合金无缝管。

10、优选地，步骤(2)中，所述均匀化热处理的条件为1170～1190℃下保温25h。

11、优选地，步骤(2)中，均质化锻造的步骤为用快锻机和精锻机进行自耗锭均质化锻造，快锻机锻打钳把后采用镦粗再拔长方式进行预变形。

12、优选地，步骤(2)中，锻造总延伸系数不小于3，头部切除率4％，尾部切除率6％。

13、优选地，步骤(3)中，热挤压操作包括：

14、在60mn卧式热挤压机上、温度1150～1200℃范围对其进行热挤压，挤压完成后得到热挤压荒管；挤压速度120～180mm/s，使得中间坯料压余厚度控制在5-20mm。

15、优选地，步骤(4)中，所述硫酸溶液的浓度为16wt％，硫酸酸洗的条件为在165℉温度下浸泡3分钟。

16、优选地，步骤(4)中，所述硝酸-氢氟酸为8wt％hno3和3wt％hf的混合溶液，硝酸-氢氟酸浸泡酸洗的条件为145℉温度下浸泡25分钟。

17、本发明还提供了上述方法制造的耐蚀合金无缝管，所述耐蚀合金无缝管基体为等轴奥氏体晶粒，横、纵向平均晶粒度均为7级。

18、本发明还提供了上述耐蚀合金无缝管在石油运输，核电领域中的应用。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、本发明用料合理、配比科学，配合精炼剂可以最大程度的提升整体强度，使得制得管材强度优异，同时还具备较佳的耐腐蚀性，通过计算合适的拉伸比进行拉伸，使得整体的抗弯、抗扭性能大幅度增强，有效的确保了哈氏b3合金的力学性能，该技术步骤更加合理。

1.一种耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括：

2.根据权利要求1所述的耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述均匀化热处理的条件为1170～1190℃下保温25h。

3.根据权利要求1所述的耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，均质化锻造的步骤为用快锻机和精锻机进行自耗锭均质化锻造，快锻机锻打钳把后采用镦粗再拔长方式进行预变形。

4.根据权利要求1所述的耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，锻造总延伸系数不小于3，头部切除率4％，尾部切除率6％。

5.根据权利要求1所述的耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，热挤压操作包括：

6.根据权利要求1所述的耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述硫酸溶液的浓度为16wt％，硫酸酸洗的条件为在165℉温度下浸泡3分钟。

7.根据权利要求1所述的耐蚀合金无缝管的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述硝酸-氢氟酸为8wt％hno3和3wt％hf的混合溶液，硝酸-氢氟酸浸泡酸洗的条件为145℉温度下浸泡25分钟。

8.权利要求1～7任一项所述方法制造的耐蚀合金无缝管，其特征在于，所述耐蚀合金无缝管基体为等轴奥氏体晶粒，横、纵向平均晶粒度均为7级。

9.权利要求8所述的耐蚀合金无缝管在石油运输、核电领域中的应用。