一种肉类加工过程中化学危害物形成控制方法及其快速熟制装置

本申请涉及肉品熟制加工设备的领域，尤其是涉及一种肉类加工过程中化学危害物形成控制方法及其快速熟制装置。

背景技术：

1、目前，对肉品的熟制加工，通常是利用腌制料水对肉品腌制10-20分钟，然后采用蒸煮的方式烹饪肉品，但是肉品经过长时间的烹饪，会产生一定的化学危害物。

2、随着生活水平的提高以及对健康饮食意识的增强，传统的肉品熟制加工方法已经不能完全满足人们对食品高品质的要求。因此，亟待提出一种新的肉品快速熟制装置。

技术实现思路

1、为了实现肉品熟制过程中的快速熟化，降低化学危害物的形成，本申请提供一种肉类加工过程中化学危害物形成控制方法及其快速熟制装置。

2、第一方面，本申请提供的一种肉类加工过程中化学危害物形成控制方法，具体采用如下步骤：

3、将肉品放置于托盘的熟制槽内并关闭密封门；

4、利用高度调节组件驱动托盘向压板上移动，利用磁吸件将压板吸附固定于托盘上，利用压板将肉品固定于托盘上；

5、利用高度调节组件带动托盘下移，以使中空熟制针穿过第一通孔并刺入肉品内部；

6、利用水泵将料水箱内的料水抽取并送入供气盘管内，通过若干中空熟制针将料水注入肉品中，完成对肉品的腌制；

7、利用蒸汽发生器为熟制箱和供气盘管分别提供蒸汽，以使肉品快速熟化。

8、第二方面，本申请提供的一种快速熟制装置采用如下的技术方案：

9、一种快速熟制装置，包括：

10、熟制箱，其侧壁上铰接设有密封门，所述熟制箱的侧壁设有蒸汽管；

11、托盘，其设置于熟制箱内部，所述托盘上设有熟制槽，所述熟制槽的槽壁上设有若干第一通孔，所述熟制箱内设有驱动托盘升降的高度调节组件；

12、熟制组件，其设置于熟制箱内，所述熟制组件包括若干中空熟制针，每个所述中空熟制针的尖端均设有熟制孔，若干所述中空熟制针分别与若干第一通孔一一对应，所述熟制组件还包括用于为若干中空熟制针提供蒸汽的供气组件。

13、可选的，所述供气组件包括蒸汽发生器以及若干回型管，所述蒸汽发生器设置于熟制箱一侧，若干所述回型管由内至外依次排列且首尾相连，若干所述回型管上均连通设置有中空熟制针，若干所述回型管构成供气盘管，所述熟制箱内设有用于支撑供气盘管的支架，所述供气盘管设有两个自由端，其中一个所述自由端设为封闭端，另一个所述自由端通过供气管与蒸汽发生器的一个蒸汽出口连通，所述蒸汽管与蒸汽发生器的另一个蒸汽出口连通。

14、可选的，所述熟制箱的侧壁设有三通管，所述三通管的三个支管上均设有电控阀门，所述三通管的第一支管与供气管连通，所述三通管的第二支管与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，所述三通管的第三支管伸出熟制箱的侧壁外并连接有料水管，所述熟制箱的侧壁设有用于储存腌料水的料水箱，所述料水箱上设有水泵，所述水泵的进水管伸入料水箱内，所述水泵的出水管与料水管连接。

15、可选的，所述高度调节组件包括两个相对设置的竖直电缸，所述竖直电缸的缸体设置在熟制箱的顶壁，所述竖直电缸的活塞杆与托盘的顶壁边缘处相连，所述熟制箱的顶壁设有供竖直电缸的活塞杆穿过的伸缩孔。

16、可选的，所述托盘上设有压板，所述压板上设有与若干第一通孔对应的第二通孔，所述压板的侧壁通过滑块与熟制箱的内侧壁滑移连接，所述滑块通过磁吸件固定于熟制箱的侧壁或者托盘上。

17、可选的，所述磁吸件包括第一电磁铁、第二电磁铁、第一永磁铁以及第二永磁铁；

18、所述熟制箱的两侧内壁且沿高度方向均设有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内；所述第一电磁铁嵌设在滑块的顶壁，所述第一永磁铁嵌设在滑槽的槽壁，所述第一电磁铁和第一永磁铁相对设置，所述第一电磁铁用于与第一永磁铁磁性吸附连接；

19、所述第二电磁铁嵌设在滑块的底壁，所述第二永磁铁嵌设在托盘的顶壁，所述第二电磁铁和第二永磁铁相对设置，所述第二电磁铁用于与第二永磁铁磁性吸附连接。

20、可选的，所述压板的顶壁设有集污罩，所述集污罩的底壁分别设有与若干第二通孔对应的吸污孔，所述熟制箱的侧壁设有集污箱，所述集污箱上设有吸污泵，所述吸污泵的进污管连接有真空管，所述吸污泵的出污管伸入集污箱内，所述集污罩的内底壁设有收集坡面，所述集污罩内底壁的纵截面积由四周向中心递减，所述真空管的自由端伸入集污罩内并朝向集污罩的内底壁中心处。

21、可选的，所述吸污孔的孔壁上设有柔性磁吸垫，所述集污罩的内底壁设有与吸污孔连通的凹槽，所述凹槽的槽壁设有第三电磁铁，所述柔性磁吸垫的自由端抵接于凹槽内并与第三电磁铁磁性吸附，所述柔性磁性垫用于封堵集污罩位于吸污孔的侧壁。

22、可选的，所述集污罩内设有两个相对的推板，所述推板的顶壁和底壁均通过柔性刮板与集污罩的内顶壁或内底壁抵接，两个所述推板的相背离侧壁均设有第三永磁铁，所述熟制箱的两侧壁分别设有水平电缸，所述水平电缸的活塞杆连接有第四电磁铁，所述熟制箱的侧壁设有供水平电缸的活塞杆穿过的活动孔，所述第四电磁铁用于与第三永磁铁磁吸连接。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、通过将若干中空熟制针刺入肉品中，并通过供气盘管和若干中空熟制针的熟制孔将蒸汽输送至肉品中，以实现加快肉品熟化速度的目的，有助于降低化学危害物形成的概率；2、利用中空熟制针对肉品输送蒸汽之前，通过若干中空熟制针刺破肉品，并对肉品输送腌料水，料水中含有天然蕨类等植物提取物(多酚类物质)，可以协助抑制化学危害物的形成，并且利用料水对肉品腌制，有助于将肉品快速腌制入味，提高了生产效率；

25、中空熟制针对肉品蒸汽结束完成后，利用吸污泵、集污箱、吸污管可以将中空熟制针内部的肉品吸附并收集，有助于避免中空熟制针出现堵塞现象。

1.一种肉类加工过程中化学危害物形成控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种快速熟制装置，其特征在于，所述快速熟制装置应用于权利要求1所述的化学危害物形成控制方法，所述快速熟制装置包括：

3.根据权利要求2所述的快速熟制装置，其特征在于：所述供气组件包括蒸汽发生器(10)以及若干回型管，所述蒸汽发生器(10)设置于熟制箱(1)一侧，若干所述回型管由内至外依次排列且首尾相连，若干所述回型管上均连通设置有中空熟制针(9)，若干所述回型管构成供气盘管(8)，所述熟制箱(1)内设有用于支撑供气盘管(8)的支架(7)，所述供气盘管(8)设有两个自由端，其中一个所述自由端设为封闭端，另一个所述自由端通过供气管(11)与蒸汽发生器(10)的一个蒸汽出口连通，所述蒸汽管(3)与蒸汽发生器(10)的另一个蒸汽出口连通。

4.根据权利要求3所述的快速熟制装置，其特征在于：所述熟制箱(1)的侧壁设有三通管(12)，所述三通管(12)的三个支管上均设有电控阀门，所述三通管(12)的第一支管与供气管(11)连通，所述三通管(12)的第二支管与蒸汽发生器(10)的蒸汽出口连通，所述三通管(12)的第三支管伸出熟制箱(1)的侧壁外并连接有料水管(13)，所述熟制箱(1)的侧壁设有用于储存腌料水的料水箱(14)，所述料水箱(14)上设有水泵，所述水泵的进水管伸入料水箱(14)内，所述水泵的出水管与料水管(13)连接。

5.根据权利要求2所述的快速熟制装置，其特征在于：所述高度调节组件包括两个相对设置的竖直电缸(6)，所述竖直电缸(6)的缸体设置在熟制箱(1)的顶壁，所述竖直电缸(6)的活塞杆与托盘(4)的顶壁边缘处相连，所述熟制箱(1)的顶壁设有供竖直电缸(6)的活塞杆穿过的伸缩孔。

6.根据权利要求5所述的快速熟制装置，其特征在于：所述托盘(4)上设有压板(15)，所述压板(15)上设有与若干第一通孔(5)对应的第二通孔(16)，所述压板(15)的侧壁通过滑块(17)与熟制箱(1)的内侧壁滑移连接，所述滑块(17)通过磁吸件固定于熟制箱(1)的侧壁或者托盘(4)上。

7.根据权利要求6所述的快速熟制装置，其特征在于：所述磁吸件包括第一电磁铁(19)、第二电磁铁(21)、第一永磁铁(20)以及第二永磁铁(22)；

8.根据权利要求6所述的快速熟制装置，其特征在于：所述压板(15)的顶壁设有集污罩(23)，所述集污罩(23)的底壁分别设有与若干第二通孔(16)对应的吸污孔(24)，所述熟制箱(1)的侧壁设有集污箱(25)，所述集污箱(25)上设有吸污泵(26)，所述吸污泵(26)的进污管连接有真空管(27)，所述吸污泵(26)的出污管伸入集污箱(25)内，所述集污罩(23)的内底壁设有收集坡面，所述集污罩(23)内底壁的纵截面积由四周向中心递减，所述真空管(27)的自由端伸入集污罩(23)内并朝向集污罩(23)的内底壁中心处。

9.根据权利要求8所述的快速熟制装置，其特征在于：所述吸污孔(24)的孔壁上设有柔性磁吸垫(28)，所述集污罩(23)的内底壁设有与吸污孔(24)连通的凹槽(29)，所述凹槽(29)的槽壁设有第三电磁铁(30)，所述柔性磁吸垫(28)的自由端抵接于凹槽(29)内并与第三电磁铁(30)磁性吸附，所述柔性磁性垫用于封堵集污罩(23)位于吸污孔(24)的侧壁。

10.根据权利要求8所述的快速熟制装置，其特征在于：所述集污罩(23)内设有两个相对的推板(31)，所述推板(31)的顶壁和底壁均通过柔性刮板(37)与集污罩(23)的内顶壁或内底壁抵接，两个所述推板(31)的相背离侧壁均设有第三永磁铁(32)，所述熟制箱(1)的两侧壁分别设有水平电缸(33)，所述水平电缸(33)的活塞杆连接有第四电磁铁(38)，所述熟制箱(1)的侧壁设有供水平电缸(33)的活塞杆穿过的活动孔(34)，所述第四电磁铁(38)用于与第三永磁铁(32)磁吸连接。