一种用于米粉挤出成型的加工设备的制作方法

本发明属于米粉加工，更具体地说，特别涉及一种用于米粉挤出成型的加工设备。

背景技术：

1、目前，米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等，其生产工艺大同小异，一般为：大米、淘洗、浸泡、磨浆、蒸粉、挤压成型、复蒸、冷却、干燥、包装、成品。

2、公开号为cn114431394a的中国专利公开了一种用于米粉生产的成型设备，包括设备本体，设备本体上设有挤压筒，挤压筒与设备本体之间连接有若干连接杆，挤压筒的一侧连接有出料机构，出料机构包括安装筒，安装筒与挤压筒一端相连接，安装筒内设有推动板，安装筒内开凿有若干滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与推动板相连接，推动板上连接有连接管，推动板上开凿有若干成型孔，连接管与若干成型孔相连通，滑槽内设有若干滑杆。该发明通过米粉成型设备上相应结构的设置，有效减小了米粉在挤出过程中粘连在一起的情况出现，有效减小了米粉挤出时堵塞出料口的概率，有效提高了米粉成型设备的成型效果，有效减小了对米粉原料的浪费。

3、上述专利虽然可以进行米粉的挤出，但是：米粉在挤出成型的过程中，由于持续输送，米粉原料的温度会逐渐降低，从而导致粘黏在输送道的内壁上，长时间会造成内部堵塞，无法保证米粉输送的温度平衡，同时，该装置不能对米粉进行挤出量的调节平衡，不能保证米粉挤出的含量相同，导致米粉出现缺陷，影响米粉的质量，无法自动检测调节，输送稳定性差，米粉挤出采用的模具在挤出过程中很容易出现互相干涉，导致米粉之间的打结粘黏，不能保证米粉的独立输送，对后续的米粉加工造成严重影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于米粉挤出成型的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于米粉挤出成型的加工设备，包括机架，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴一端连接有驱动组件，所述驱动组件安装在机架上，所述轴承座一侧设置有挤料道，所述挤料道内安装有挤料螺杆，所述挤料螺杆一端连接转轴，与转轴同步转动，所述挤料道顶部安装有下料斗，用于米粉原料的集中下料，所述送料道一端通过快速卡扣连接有挤出调节机构，通过挤出调节机构控制米粉原料的挤出量，所述挤出调节机构底部连接有转接管，所述转接管上安装有流量检测器，所述流量检测器用于检测挤出量，所述转接管底部连接有挤出模具。

3、作为本发明一种可选的方案，所述驱动组件包括电机座，所述电机座固定在机架上，所述电机座上安装有齿轮减速机，所述齿轮减速机一端设置有主动轮，所述主带轮正上方设置有副带轮，所述副带轮装配在转轴一端，所述副带轮与主带轮通过同步带装配传动。

4、作为本发明一种可选的方案，所述齿轮减速机型号为rcw47-5.02-y2.2-m1。

5、作为本发明一种可选的方案，所述挤料螺杆分为两段，一段螺距设置为48mm，该长度为432mm，另一段螺距设置为24mm，该长度为216mm。

6、作为本发明一种可选的方案，所述挤料道上还设置有加温螺杆套，所述加温螺杆套安装在机架顶部，且保证挤料道的稳定，所述加温螺杆套用于对挤料螺杆的加温。

7、作为本发明一种可选的方案，所述所述加温螺杆套顶部设置有排气口，排气口内设置有透气帽，通过透气帽进行泄压。

8、作为本发明一种可选的方案，所述挤出调节机构包括调节座，所述调节座一侧安装有电机法兰，所述电机法兰一端安装有行星减速机，所述行星减速机一端还安装有伺服电机，所述调节座内设置有挤料腔，所述挤料腔呈锥形，开口直径逐渐减小，所述挤料腔一端连通送料道，所述挤料道另一端连通调节腔，所述调节腔内安装有调节丝杆，所述调节丝杆一端通过联轴器连接行星减速机驱动端，所述调节腔底部设置有下料口，所述下料口安装有转接管。

9、作为本发明一种可选的方案，所述行星减速机型号为fpga080-70，伺服电机型号为ecma-c20604es。

10、作为本发明一种可选的方案，所述挤出模具呈扁平状，所述挤出模具顶部焊接有转接头，所述转接头用于连接密封转接管，所述挤出模具内设置有第一分流板，所述第一分流板下方设置有第二分流板，所述第二分流板上设置有多个分流口，所述多个分流口等距分布，所述第二分流板下方设置有双层的导流板，所述导流板上设置有多个导流孔，所述导流孔呈长圆形，所述挤出模具底部焊接密封有挤出模板，所述挤出模板上设置有一排挤出孔，通过挤出孔将米粉原料均匀挤出。

11、本发明提供了一种用于米粉挤出成型的加工设备，具备以下有益效果：

12、通过轴承座内的转轴带动挤料道内的挤料螺杆转动，同时，利用伺服电机带动行星减速机作业，调节丝杆进行持续转动，可以平衡米粉的挤出量，设置加温螺杆套会对挤料道进行加温，提高挤料输送的稳定性，避免粘黏内壁，通过设置调节座可以在挤料腔内逐渐缩进，通过调节丝杆输送至下料口的转接管内，通过流量检测器检测挤出量，在基础量稳定的情况下，调节丝杆转动平衡，若出现基础量过大或过小，流量检测器会将信号传输伺服电机，对调节丝杆进行减速或加速调整，保证挤出平衡，

13、设置扁形的挤出模具，可以使米粉原料均匀分流导流，最后从挤出模板挤出下料，保证米粉挤出成型的均匀独立，避免出现米粉互相粘黏打结。

1.一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有轴承座（6），所述轴承座（6）内安装有转轴，所述转轴一端连接有驱动组件，所述驱动组件安装在机架（1）上，所述轴承座（6）一侧设置有挤料道（7），所述挤料道（7）内安装有挤料螺杆（701），所述挤料螺杆（701）一端连接转轴，与转轴同步转动，所述挤料道（7）顶部安装有下料斗（8），用于米粉原料的集中下料，所述送料道一端通过快速卡扣（10）连接有挤出调节机构，通过挤出调节机构控制米粉原料的挤出量，所述挤出调节机构底部连接有转接管（15），所述转接管（15）上安装有流量检测器（151），所述流量检测器（151）用于检测挤出量，所述转接管（15）底部连接有挤出模具（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机座（2），所述电机座（2）固定在机架（1）上，所述电机座（2）上安装有齿轮减速机（3），所述齿轮减速机（3）一端设置有主动轮，所述主带轮（4）正上方设置有副带轮（601），所述副带轮（601）装配在转轴一端，所述副带轮（601）与主带轮（4）通过同步带（5）装配传动。

3.根据权利要求2所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述齿轮减速机（3）型号为rcw47-5.02-y2.2-m1。

4.根据权利要求1所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述挤料螺杆（701）分为两段，一段螺距设置为48mm，该长度为432mm，另一段螺距设置为24mm，该长度为216mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述挤料道（7）上还设置有加温螺杆套（9），所述加温螺杆套（9）安装在机架（1）顶部，且保证挤料道（7）的稳定，所述加温螺杆套（9）用于对挤料螺杆（701）的加温。

6.根据权利要求5所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述所述加温螺杆套（9）顶部设置有排气口，排气口内设置有透气帽（901），通过透气帽（901）进行泄压。

7.根据权利要求1所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述挤出调节机构包括调节座（11），所述调节座（11）一侧安装有电机法兰（12），所述电机法兰（12）一端安装有行星减速机（13），所述行星减速机（13）一端还安装有伺服电机，所述调节座（11）内设置有挤料腔（111），所述挤料腔（111）呈锥形，开口直径逐渐减小，所述挤料腔（111）一端连通送料道，所述挤料道（7）另一端连通调节腔（112），所述调节腔（112）内安装有调节丝杆（113），所述调节丝杆（113）一端通过联轴器（114）连接行星减速机（13）驱动端，所述调节腔（112）底部设置有下料口，所述下料口安装有转接管（15）。

8.根据权利要求7所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述行星减速机（13）型号为fpga080-70，伺服电机型号为ecma-c20604es。

9.根据权利要求1所述的一种用于米粉挤出成型的加工设备，其特征在于：所述挤出模具（14）呈扁平状，所述挤出模具（14）顶部焊接有转接头（141），所述转接头（141）用于连接密封转接管（15），所述挤出模具（14）内设置有第一分流板（142），所述第一分流板（142）下方设置有第二分流板（143），所述第二分流板（143）上设置有多个分流口，所述多个分流口等距分布，所述第二分流板（143）下方设置有双层的导流板（144），所述导流板（144）上设置有多个导流孔，所述导流孔呈长圆形，所述挤出模具（14）底部焊接密封有挤出模板（145），所述挤出模板（145）上设置有一排挤出孔，通过挤出孔将米粉原料均匀挤出。