一种节能型全自动猪肉分割装置的制作方法

本发明涉及猪肉分割，具体为一种节能型全自动猪肉分割装置。

背景技术：

1、在肉类加工过程中，需要将肉类原料进行切割，最开始人们大多是采用人力对肉类进行加工切割，但是这种加工方法过于费时费力，给人们增加了劳动负担，随着科技慢慢地发展，在进行大量肉类的加工切割时，人们用机械装置取代了人工切割，解放了大量劳动力，从而也提高了肉类的加工效率。

2、现有专利（公告号：cn118252173a）公开的一种肉类分割装置及其使用方法，包括底座，所述底座上设有用于传送肉类的传送台，所述传送台的两侧设有对称设置的升降柱，两个所述升降柱之间设有定位装置且位于传送台上，所述定位装置上设有等量切割装置，所述等量切割装置的侧端设有解锁装置且位于定位装置内，所述等量切割装置上设有若干个切割组件，所述等量切割装置包括调节组件和自锁定组件，所述调节组件设置在定位装置上，所述自锁定组件设置在调节组件内，其通过定位装置和等量切割装置工作，可以对肉类的位置进行自动调整的同时根据肉类大小调整切割刀具的位置，使得切割质量和实用性大大提高。

3、但是上述的技术方案仍存在一定的缺陷，上述技术方案在使用过程中，通过刀片向下接触猪肉，然后通过下压力，使得刀片对猪肉进行切割，在切割刀的刀刃接触到传送台后，切割刀无法继续向下切割，切割刀如果与传送台接触的过于紧密会导致切割刀磨损严重，切割刀与传送台接触的不够紧密，容易出现猪肉无法完全切断的现象，除去上述技术方案外，常见的还有通过旋转式的切割片对猪肉进行切割，这种切割方式的原理是通过飞速旋转的切割片与猪肉之间的摩擦，对猪肉待切割处进行磨削，这会使得切割过程中出现较多肉沫，对猪肉造成浪费，为此，提出一种节能型全自动猪肉分割装置。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种节能型全自动猪肉分割装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型全自动猪肉分割装置，包括托盘，所述托盘的顶端设置有切割机构，所述托盘的顶端设置有延伸至切割机构上方的驱动机构；

3、所述切割机构包括转轴，所述转轴转动连接在托盘的上方靠近一端处，所述转轴靠近两端位置分别固定连接有一组第一连接臂，两组所述第一连接臂的末端分别转动连接有一组翻转杆，两组所述翻转杆的末端固定连接有导向杆，所述转轴的外壁滑动套设有第二连接臂，每组所述第二连接臂的顶端分别滑动设置有一组切割刀；

4、所述驱动机构包括两组电机，每组所述电机的输出端分别固定连接有一组往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有推动柱，所述推动柱的外壁滑动套设有转臂，所述转臂的外壁抵接托盘的顶端边缘处，所述转臂的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端滑动连接有多组滑杆，位于同一列的两组所述滑杆固定连接在一组刀架顶端。

5、作为本发明的一种节能型全自动猪肉分割装置优选技术方案，所述切割刀包括刀架，所述刀架的两侧分别固定连接有一组限位销，所述限位销的圆心与托盘顶端边缘处位于同一高度，两组所述限位销滑动连接在第二连接臂的顶端，所述刀架的底端滑动连接有刀片，所述刀架的顶端固定连接在两组滑杆的底端。

6、作为本发明的一种节能型全自动猪肉分割装置优选技术方案，所述刀架的内壁滑动连接有多组顶头，所述刀片的顶端开设有与顶头吻合的凹槽，所述顶头的底端延伸至凹槽内部。

7、作为本发明的一种节能型全自动猪肉分割装置优选技术方案，所述顶头的顶端固定连接有位于刀架内部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在刀架内壁。

8、作为本发明的一种节能型全自动猪肉分割装置优选技术方案，每组所述第二连接臂的末端分别转动连接有一组压条，所述压条的末端滑动套设在导向杆的外壁，每组所述压条的底端分别开设有两组限位齿，所述托盘的顶端滑动连有多组托条，多组所述托条的位置分别与一组压条的位置对应，每组所述托条的两端分别固定连接有一组滑动片。

9、作为本发明的一种节能型全自动猪肉分割装置优选技术方案，所述切割机构的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括多组下转杆，每组所述下转杆分别转动连接在一组刀架的顶端，且下转杆与刀架的连接处位于两组滑杆之间，每组所述下转杆在与刀架连接处转动连接有上转杆，每组所述下转杆两端分别与相邻的上转杆转动连接。

10、作为本发明的一种节能型全自动猪肉分割装置优选技术方案，多组所述下转杆与上转杆连接处分别设置有一组连接销，所述下转杆以及上转杆转动套设在连接销的外壁，位于中间的两组连接销的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的两端分别固定连接在两组连接销的顶端。

11、每组所述第二连接臂在与转轴连接处分别开设有一组连接槽，每组所述压条在与导向杆连接处分别开设有另一组连接槽，每组所述滑动片分别滑动贴合在一组连接槽的内部。

12、所述转臂在与推动柱连接处开设有u形槽，所述转臂的侧壁转动连接有转片，所述转片在与转臂连接处设置有扭簧，所述转臂在与转片连接处开设有连通u形槽的开口。

13、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

14、1.本发明通过驱动机构带动切割机构中的切割刀水平往复移动，从而使得切割刀对猪肉进行切割，相较于现有的切割片旋转切割而言，在水平移动刀片的过程中，刀片依靠自身的锋利度将猪肉划开，使得猪肉的切口更加平滑，不会产生碎肉末，避免了猪肉的浪费，并且通过托条将猪肉切割处托起，使得切割刀的刀刃不会接触到托盘，同时刀刃可以将猪肉完全切透，从而避免了垂直下压刀片的切割方式所带来的连刀现象；

15、2.本发明通过在切割的过程中，推动柱推动切割刀往复滑动，使得切割刀将猪肉切开，在切割刀滑动时，由于推动柱推动转臂，使得切割刀呈倾斜状，远离猪肉一侧刀刃高度下降，靠近猪肉一侧的刀刃抬高，使得刀刃伸入托条中间的槽内，倾斜移动的刀刃，使得猪肉在被切割时更加便于被切开，提高了分割过程中的切割效率，使得切割刀只需要往复一次即可保证猪肉被完全切开；

16、3.本发明通过在连接板带动切割刀移动的过程中，连接板处于切斜状态，所以使得连接板的边缘抵接在第二连接臂的顶端，从而使得连接板在移动的过程中滑动到压条的顶端，使得压条被连接板下压，从而保证猪肉被夹在压条和托条之间，而刀片从两组限位齿之间穿过，使得猪肉被切割时不会出现位移，提高了猪肉切割过程中的均匀度。

1.一种节能型全自动猪肉分割装置，包括托盘（1），其特征在于：所述托盘（1）的顶端设置有切割机构（2），所述托盘（1）的顶端设置有延伸至切割机构（2）上方的驱动机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：所述切割刀（209）包括刀架（2091），所述刀架（2091）的两侧分别固定连接有一组限位销（2092），所述限位销（2092）的圆心与托盘（1）顶端边缘处位于同一高度，两组所述限位销（2092）滑动连接在第二连接臂（205）的顶端，所述刀架（2091）的底端滑动连接有刀片（2093），所述刀架（2091）的顶端固定连接在两组滑杆（401）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：所述刀架（2091）的内壁滑动连接有多组顶头（2094），所述刀片（2093）的顶端开设有与顶头（2094）吻合的凹槽，所述顶头（2094）的底端延伸至凹槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：所述顶头（2094）的顶端固定连接有位于刀架（2091）内部的复位弹簧（2095），所述复位弹簧（2095）的顶端固定连接在刀架（2091）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：每组所述第二连接臂（205）的末端分别转动连接有一组压条（206），所述压条（206）的末端滑动套设在导向杆（204）的外壁，每组所述压条（206）的底端分别开设有两组限位齿，所述托盘（1）的顶端滑动连有多组托条（207），多组所述托条（207）的位置分别与一组压条（206）的位置对应，每组所述托条（207）的两端分别固定连接有一组滑动片（208）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：所述切割机构（2）的顶端设置有调节机构（3），所述调节机构（3）包括多组下转杆（301），每组所述下转杆（301）分别转动连接在一组刀架（2091）的顶端，且下转杆（301）与刀架（2091）的连接处位于两组滑杆（401）之间，每组所述下转杆（301）在与刀架（2091）连接处转动连接有上转杆（302），每组所述下转杆（301）两端分别与相邻的上转杆（302）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：多组所述下转杆（301）与上转杆（302）连接处分别设置有一组连接销（303），所述下转杆（301）以及上转杆（302）转动套设在连接销（303）的外壁，位于中间的两组连接销（303）的顶端固定连接有电动推杆（304），所述电动推杆（304）的两端分别固定连接在两组连接销（303）的顶端。

8.根据权利要求5所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：每组所述第二连接臂（205）在与转轴（201）连接处分别开设有一组连接槽（305），每组所述压条（206）在与导向杆（204）连接处分别开设有另一组连接槽（305），每组所述滑动片（208）分别滑动贴合在一组连接槽（305）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种节能型全自动猪肉分割装置，其特征在于：所述转臂（403）在与推动柱（409）连接处开设有u形槽（404），所述转臂（403）的侧壁转动连接有转片（405），所述转片（405）在与转臂（403）连接处设置有扭簧，所述转臂（403）在与转片（405）连接处开设有连通u形槽（404）的开口。