一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用的制作方法

本发明属于生物预处理和饲喂，具体为一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，我国居民对肉、奶和蛋的需求越发旺盛，导致饲料用粮的需求越来越大，特别是大豆严重依赖进口。据统计2023年我国进口大豆9941万吨，而大豆榨油后的副产物豆粕是我国畜禽饲料配方中最主要的蛋白原料。为了保障我国粮食安全，减少大豆等进口蛋白源的饲料饲喂技术开发迫在眉睫。虽然我国菜粕和棉粕等杂粕资源众多，但杂粕的营养消化率要低于豆粕，使得实际应用杂粕在畜禽养殖生产中时，常会导致畜禽生长性能降低等问题。

2、生物发酵技术是通过微生物固体或液体发酵的方式利用微生物的生长和代谢去提高原料的营养消化率，其技术在养殖领域得到了广泛应用。但目前固体湿发酵原料水分常在30％～40％，过高的水分限制了湿发酵原料在配方中的最大添加量，导致目前湿发酵原料的用量在5％左右。虽然通过烘干可以提高湿发酵原料的用量，但烘干过程中易造成湿发酵原料中生物活性物质的损失和大量废气排放等问题。同时，液体发酵饲喂技术在液体环境中过长的发酵时间易导致肠杆菌科等有害微生物的滋生造成饲料氨基酸下降等问题，使得液体发酵饲料在应用过程中面临诸多挑战。

3、在传统川藏黑猪饲养过程中，育肥阶段的豆粕使用在所有阶段中用量最大。因此，开发一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，减少川藏黑猪育肥阶段饲料配方中豆粕用量的技术就显得非常重要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用。本发明通过发酵菜粕、棉粕和葵花粕的组合应用，代替川藏黑猪育肥阶段饲料配方中所有豆粕用量，最终通过液体饲喂的方式，实现在不影响川藏黑猪育肥阶段生长性能下的无豆粕日粮饲喂技术。

2、为了实现以上发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：

3、一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，包括以下步骤：

4、a、湿发酵菜粕的制备：先将复合菌剂、复合酶制剂溶于水中，然后均匀喷洒到菜粕上后进行密封发酵，得湿发酵菜粕，备用；

5、b、湿发酵菜粕制粒物的制备：将步骤a制备的湿发酵菜粕与玉米按比例混合，然后进行粉碎过筛，经制粒机制粒，得湿发酵菜粕制粒物；

6、c、发酵饲料的制备：将步骤b制得的湿发酵菜粕制粒物、棉粕和葵花粕按比例混合后得发酵饲料；该发酵饲料替代川藏黑猪育肥阶段饲料配方中所有的豆粕含量；

7、d、发酵饲料的液体饲喂：将步骤c制备好的发酵饲料和水按比例混合均匀后，形成液体饲料，然后通过液体饲喂设备直接饲喂川藏黑猪。

8、作为本申请中一种较好的实施方式，在所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用的步骤a中，以重量份计，复合菌剂0.1～1份、复合酶制剂0.1～3份、37℃的水200～400份，菜粕600～800份；密封发酵的温度为37℃，密封发酵时间为48～96h。更优选为：复合菌剂0.8份、复合酶制剂1.6份、水300份、菜粕700份；在37℃环境下密封发酵72h。

9、作为本申请中一种较好的实施方式，在所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用的步骤b中，步骤a湿发酵菜粕与玉米的质量比为1:1～1:4，混合粉碎过2～5mm筛片；制粒机制粒时，调质时间为30～60秒，调质温度60～90℃，环模孔径直径2.5～5mm。更优选为步骤a湿发酵菜粕与玉米按质量比1:2混合，粉碎过2.5mm筛片，经制粒机制粒，其中调质时间40秒，调质温度80℃，环模孔径直径4.5mm。

10、作为本申请中一种较好的实施方式，在所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用的步骤c中，30～600重量份的湿发酵菜粕制粒物与30-100份的棉粕和葵花粕的混合物取代川藏黑猪育肥阶段日粮中150-250份的蛋白原料。

11、川藏黑猪育肥阶段日粮的配方，以重量份计为：玉米500～800份、面粉10～200份、豆粕150～250份、石粉5～10份、磷酸氢钙5～15份、氯化钠1～5份、预混料10～20份。

12、更优选为：步骤b中，发酵菜粕制粒物300份、棉粕40份和葵花粕39.7份替代川藏黑猪育肥阶段饲料配方中158份的蛋白原料。

13、作为本申请中一种较好的实施方式，在所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用的步骤d中，步骤c制备好的发酵饲料和水按质量比1:2.5～1:5比例混合。更优选为步骤c制备好的发酵饲料和水按1:3比例混合。

14、进一步地，所述的复合菌剂中植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母；植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母的质量比为5:1:2；其中植物乳杆菌的活菌数为1×1010cfu/g，枯草芽孢杆菌活菌数为1×1011cfu/g，酿酒酵母活菌数为1×109cfu/g。

15、进一步地，所述的复合酶制剂中含有酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶；酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为7：4：4：1；其中酸性蛋白酶800000u/g、纤维素酶50000u/g、淀粉酶2000u/g、木聚糖酶100000u/g。

16、在本申请中，饲料中豆粕的部分替代主要通过发酵菜粕、棉粕和葵花粕的综合应用来实现。但由于杂粕(菜粕、棉粕和葵花粕)具有适口性差、营养消化率低等缺点和发酵杂粕具有水分高等问题，限制了杂粕和发酵杂粕的用量，最终难以实现对饲料配方中豆粕的完全替代。虽然可以通过将发酵杂粕进行烘干的方式，提高发酵杂粕的应用比例，但发酵杂粕的烘干成本高，造成生物活性物质的降低和环境污染等问题。所以本发明方法中先通过菌酶协同生物发酵方式提高杂粕的营养价值，再通过常规饲料工艺混合、粉碎和制粒的方式实现发酵杂粕水分的降低和在饲料配方中用量的提高。

17、针对液体发酵饲喂技术目前存在的问题，本发明方法将液体发酵工艺前移至固体发酵阶段，通过添加高比例发酵菜粕形成的生物发酵饲料与水混合形成流体饲料后无须发酵就可直接进行饲喂，减少了传统全价料在长时间液体发酵过程中合成氨基酸的损失和有害微生物滋生的问题。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、(一)湿发酵原料不烘干直接应用，提高湿发酵原料在配方中的应用比例，提升饲喂效果，并减少烘干带来的能源消耗和环境污染。

20、(二)将添加高比例湿发酵原料的生物发酵饲料与水混合后直接饲喂，减少传统液体发酵饲料在发酵过程中的氨基酸损失和有害微生物滋生等问题。

21、(三)在不影响川藏黑猪育肥阶段生长性能的条件下可实现传统川藏黑猪育肥阶段饲料配方中豆粕的全部替代。

1.一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于，步骤a中，以重量份计，复合菌剂0.1～1份、复合酶制剂0.1～3份、水200～400份，菜粕600～800份；密封发酵的温度为37℃，密封发酵时间为48～96h。

3.根据权利要求1所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于，步骤b中，湿发酵菜粕与玉米的质量比为1:1～1:4，混合粉碎过2～5mm筛片；制粒机制粒时，调质时间为30～60秒，调质温度60～90℃，环模孔径直径2.5～5mm。

4.根据权利要求1所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于，步骤c中，30～600重量份的湿发酵菜粕制粒物与30-100份的棉粕和葵花粕的混合物取代川藏黑猪育肥阶段日粮中的150-250份蛋白原料。

5.根据权利要求1所述的无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于，步骤d中，步骤c制备好的发酵饲料和水按质量比1:2.5～1:5比例混合。

6.根据权利要求2所述的一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于：步骤a中，以重量份计，复合菌剂0.8份、复合酶制剂1.6份、水300份、菜粕700份；在37℃环境下密封发酵72h。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于：所述的复合菌剂中含有植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母；植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母的质量比为5:1:2；其中植物乳杆菌的活菌数为1×1010cfu/g，枯草芽孢杆菌活菌数为1×1011cfu/g，酿酒酵母活菌数为1×109cfu/g。

8.根据权利要求1-6中任一所述的一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于：所述的复合酶制剂中含有酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶；酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为7：4：4：1；其中酸性蛋白酶800000u/g、纤维素酶50000u/g、淀粉酶2000u/g、木聚糖酶100000u/g。

9.根据权利要求3所述的一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于：步骤b中，步骤a湿发酵菜粕与玉米按质量比1:2混合，粉碎过2.5mm筛片，经制粒机制粒，其中调质时间40秒，调质温度80℃，环模孔径直径4.5mm。

10.根据权利要求4所述的一种无豆粕日粮饲喂技术在川藏黑猪育肥阶段的应用，其特征在于：在步骤c的处理中，每1000份饲料中，步骤b发酵菜粕制粒物300份、棉粕40份和葵花粕39.7份替代川藏黑猪育肥阶段日粮中158份的蛋白原料。