一种本草饮品制备工艺及其多用途调配器的制作方法

本发明涉及饮品制备领域，尤其涉及一种本草饮品制备工艺及其多用途调配器。

背景技术：

1、本草饮品制备工艺中，需要先后对原药材和原辅料进行称量和混合处理，在向混合好后的原药材里面加入原辅料，为满足市场需求，对饮品口感、功效的要求不同，通常需要不断的测试、试验出新的饮品，通过对饮品的成分种类、配比的参数进行调节来达到一个能够满足客户口感或功效的饮品成分种类、参数，而对于精准的参数要求，现有技术通过人工去用调配秤称量的方式已经不能满足高效率的测试需求，同时又因原药材和原辅料有液体和尺寸不等的固体形态，需人工采用多种的称量方式来进行成分种类、配比的参数的调配工作，整体操作步骤繁琐，人工调配还存在不精准的问题，导致饮品口感因参数的不同导致不同，在此过程中，为了避免原药材的称量不足，通常会预先将超过额定量的原药材进行破碎称重，因此在结束该原药材称量后，将会剩下大量多余的被破碎的原药材，人工需要将该多余的被破碎的原药材回收储存，但是被破碎的原药材更易出现挥发性油脂流失和果肉受损，且原药材被破碎后其防潮防虫性能大幅度下降，因此常常会出现大量被破碎的原药材因储存不当而造成受潮变质现象，现提出了一种本草饮品制备工艺及其多用途调配器，通过本制备工艺可以用于制备多类型、多种类的饮品，且获得更好的饮品质量，同时通过多用途调配器可实现饮品制备过程中各种参数的精准调配，以满足实验需求。

技术实现思路

1、为了克服人工调配本草饮品整体操作步骤繁琐，人工调配还存在不精准，且大量多余的原药材被破碎后因储存不当而造成受潮变质现象的缺点，本发明提供一种本草饮品制备工艺及其多用途调配器。

2、一种本草饮品制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

3、步骤一，原药材配料称量处理和合煎提取处理，将原药材配料分别称量至加热搅拌舱中，加入纯净水后，由加热搅拌舱对纯净水中浸泡的原药材配料进行加热搅拌混合完成合煎提取处理；

4、步骤二，原药材配料过滤处理和浓缩处理，将加热搅拌舱中完成合煎提取处理的原药材配料排出到浓缩机中，先后进行过滤处理和浓缩处理；

5、步骤三，原辅料配料称量处理和合煎溶解处理，将原辅料中的固体配料分别称量至加热搅拌舱中，加入原辅料中的液体配料后，由加热搅拌舱对原辅料液体配料中浸泡的原辅料固体配料进行加热搅拌混合完成合煎溶解处理；

6、步骤四，合煎混合处理，将浓缩机中完成浓缩处理的原药材配料倒入加热搅拌舱内，由加热搅拌舱将浓缩处理后的原药材配料与完成溶解处理的原辅料配料进行加热搅拌混合，完成合煎混合处理，得到合煎本草混合液；

7、步骤五，定容处理和过滤处理，先后对将得到的合煎本草混合液进行定容处理和过滤处理，得到合煎本草药液；

8、步骤六，一次灭菌处理和灌装处理，对得到的合煎本草药液先后进行一次灭菌处理和灌装处理，得到本草饮品原液；

9、步骤七，二次灭菌处理和外包处理，对得到的本草饮品原液先后进行二次灭菌处理和外包处理，得到能够安全引用的本草饮品；

10、步骤八，入库，将完成外包处理的本草饮品入库储存。

11、优选的，步骤一中加入的纯净水重量为原药材配料称量总重量的7-9倍，合煎提取处理时间为1.8h-2.5h。

12、优选的，步骤六中一次灭菌处理的温度为105℃-115℃，一次灭菌处理的时间为20s-25s；步骤七中二次灭菌处理的温度为80℃-90℃，二次灭菌处理的时间为30min-50min。

13、一种本草饮品制备多用途调配器，包括有安装架、加热搅拌舱、进液管、排液阀、粉碎舱、竖向滑块、粉碎齿轮组、第一电机、第一电控推杆、导向滑板、刮条板、折叠套、第二电动推杆、外斗、称量出料机构和下料控制机构；安装架上安装有加热搅拌舱；安装架上安装有粉碎舱；粉碎舱的前侧和后侧分别设有两个滑动槽结构；粉碎舱的四个滑动槽结构各滑动连接有一个竖向滑块；每前后对应的两个竖向滑块之间分别共同转动连接有一个粉碎齿轮组；位于前侧的竖向滑块上安装有第一电机；第一电机的输出轴固接相应的粉碎齿轮组；粉碎舱上安装有四个第一电控推杆；第一电控推杆的伸缩端固接相应的竖向滑块；粉碎舱内滑动连接有左右两个导向滑板；左侧的导向滑板底部设有若干个刮条结构；粉碎舱内右部固接有刮条板；粉碎舱的四个滑动槽结构与四个竖向滑块之间分别共同固接有一个折叠套；粉碎舱上安装有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆的伸缩端分别固接两个相应的导向滑板；安装架上固接有滑轨；滑轨上滑动连接有横向滑块；横向滑块上固接有外斗；外斗紧贴粉碎舱底部；外斗内依次连接有称量出料机构和下料控制机构，且称量出料机构位于下料控制机构下侧。

14、优选的，粉碎舱上通过转轴转动连接有喷气盖板；喷气盖板上接通有进气孔。

15、优选的，导向滑板上开设有通气孔结构。

16、优选的，称量出料机构包括有称量器、转动轴、装料缸、第一直齿轮、第二马达和第二直齿轮；外斗上安装有两个称量器；两个称量器的称量部件之间共同转动连接有转动轴；转动轴上依次固接有装料缸和第一直齿轮；外斗上安装有第二马达；第二马达的输出轴固接有第二直齿轮；第二直齿轮与第一直齿轮相啮合。

17、优选的，下料控制机构包括有内斗、电动转轴和挡片；外斗中固接有内斗；内斗底部开设有出料孔结构；内斗内转动连接有电动转轴；电动转轴的下端固接有挡片，且挡片初始遮挡出料孔结构。

18、优选的，挡片使用的是刀片材料。

19、优选的，电动转轴上固接有送料螺杆。

20、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明描述的一种本草饮品制备工艺及其多用途调配器，适用于需要先后对原药材和原辅料两种配料分别进行称量和混合处理的本草饮品调配工作，主要由加热搅拌舱、粉碎舱、外斗、称量出料机构和下料控制机构组成，先利用粉碎舱内的两个粉碎齿轮组先后将多种材料粉碎，并利用下料控制机构和称量出料机构将称取得到的所需配料倒入加热搅拌舱中，多余的配料被粉碎后可直接从外斗中取出，并且将两个粉碎齿轮组相分离后便于清理残留的配料，再将纯净水倒入外斗中将残留的微量配料冲入加热搅拌舱中混合完成合煎提取处理，提取处理后的原药材配料转移到外置的浓缩机中进行过滤浓缩处理，同时按同样步骤利用原辅料中的液体配料将原辅料中的固体配料冲入加热搅拌舱中，完成原辅料配料合煎溶解处理，最后将浓缩处理后的原药材配料与完成溶解处理的原辅料配料合煎混合处理即可；实现克服了调配本草饮品整体操作步骤繁琐，人工调配还存在不精准的缺点，且大量多余的原药材被破碎后因储存不当而造成受潮变质现象。

1.一种本草饮品制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种本草饮品制备工艺，其特征在于，步骤一中加入的纯净水重量为原药材配料称量总重量的7-9倍，合煎提取处理时间为1.8h-2.5h。

3.根据权利要求1所述的一种本草饮品制备工艺，其特征在于，步骤六中一次灭菌处理的温度为105℃-115℃，一次灭菌处理的时间为20s-25s；步骤七中二次灭菌处理的温度为80℃-90℃，二次灭菌处理的时间为30min-50min。

4.一种本草饮品制备多用途调配器，该调配器使用于权利要求1-3所述的任意一项一种本草饮品制备工艺中的各个合煎工作步骤，包括有：安装架（1）；安装架（1）上安装有加热搅拌舱（2）；安装架（1）上安装有粉碎舱（3）；

5.根据权利要求4所述的一种本草饮品制备多用途调配器，其特征在于，粉碎舱（3）上通过转轴转动连接有喷气盖板（38）；喷气盖板（38）上接通有进气孔（380）。

6.根据权利要求5所述的一种本草饮品制备多用途调配器，其特征在于，导向滑板（35）上开设有通气孔（350）结构。

7.根据权利要求4所述的一种本草饮品制备多用途调配器，其特征在于，称量出料机构包括有称量器（41）；外斗（4）上安装有两个称量器（41）；两个称量器（41）的称量部件之间共同转动连接有转动轴（42）；转动轴（42）上依次固接有装料缸（43）和第一直齿轮（44）；外斗（4）上安装有第二马达（45）；第二马达（45）的输出轴固接有第二直齿轮（46）；第二直齿轮（46）与第一直齿轮（44）相啮合。

8.根据权利要求4所述的一种本草饮品制备多用途调配器，其特征在于，下料控制机构包括有内斗（5）；内斗（5）底部开设有出料孔（50）结构；内斗（5）内转动连接有电动转轴（51）；电动转轴（51）的下端固接有挡片（52），且挡片（52）初始遮挡出料孔（50）结构。

9.根据权利要求8所述的一种本草饮品制备多用途调配器，其特征在于，挡片（52）使用的是刀片材料。

10.根据权利要求8所述的一种本草饮品制备多用途调配器，其特征在于，电动转轴（51）上固接有送料螺杆（53）。