一种光纤束端面磨抛设备的制作方法

本技术涉及光纤束加工设备领域，尤其是涉及一种光纤束端面磨抛设备。

背景技术：

1、随着通信技术的快速发展，光纤通信已经成为信息传输的主要方式之一。光纤通信的可靠性和高速传输能力，使得它在现代通信领域中占据着重要的地位。而光纤端面研磨作为光纤连接中不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着光纤连接的稳定性和通信质量。因此，光纤端面研磨的技术和方法也越来越受到人们的关注。

2、授权公告号为cn203751929u的中国专利公开了一种光纤端面研磨器，一个研磨器可以分别与多种光纤接口模块配合，每种光纤接口模块可以分别与装有光纤的fc、sc型光纤连接器适配，从而使得该研磨器可以满足各种光纤端面研磨的需要。

3、但是上述专利技术方案中的研磨器只能将光纤端面研磨成平端面，在有光纤端面研磨成其他形状需求时，该研磨器将不再适用，因此亟待研发一种新型的光纤束端面处理装置。

技术实现思路

1、为了增加光纤束端面磨抛形状的种类，本技术提供一种光纤束端面磨抛设备。

2、本技术提供的一种光纤束端面磨抛设备采用如下的技术方案：

3、一种光纤束端面磨抛设备，包括研磨组件、进给组件、摆动组件、自转组件、夹持组件；

4、所述夹持组件设置在所述自转组件上，以能够对光纤束进行夹持固定，所述研磨组件用于对光纤束端面进行研磨，所述自转组件能够驱动光纤束自转，所述摆动组件能够驱动光纤束围绕某个点往复摆动或维持光纤束以某个角度与所述研磨组件倾斜设置；

5、所述进给组件驱动处于自转状态、倾斜状态的光纤束朝着所述研磨组件进给研磨，以能够将光纤束端面研磨成圆锥面，或驱动处于自转状态、摆动状态的光纤束朝着所述研磨组件进给研磨，以能够将光纤束端面研磨成球面。

6、通过采用上述技术方案，在对光纤束端面进行抛磨时，先将光纤束通过夹持组件进行夹持，然后自转组件驱动光纤束自转，摆动组件驱动光纤束与研磨组件倾斜，进给组件驱动光纤束不断朝着研磨组件进给，能够将光纤束端面加工成圆锥面，当摆动组件驱动光纤束进行摆动时，进给组件驱动光纤束不断朝着研磨组件进给，研磨组件能够将光纤束端面加工成球面，本技术抛磨设备能够将光纤束端面加工成圆锥面和球面，增加光纤束端面磨抛形状的种类，提高抛磨设备加工灵活性。

7、在一个具体的可实施方案中，所述研磨组件包括研磨盘、公转轴、自转机构，所述公转轴转动设置在架体上，所述公转轴与所述研磨盘相连接，以能够驱动所述研磨盘围绕所述公转轴产生公转，所述自转机构与所述研磨盘相连接，以能够驱动所述研磨盘自转。

8、通过采用上述技术方案，在对光纤束端面进行抛磨时，公转轴带动研磨盘进行公转，同时研磨盘通过自转机构进行自转，研磨盘公转加自转的转动方式，使得光纤端面的研磨轨迹成为以研磨盘的中心为中心的多圈螺旋线，获得了较快的研磨速度、较光滑的光纤端面，研磨效率高。

9、在一个具体的可实施方案中，所述自转机构包括内齿轮、自转齿轮、自转轴，所述内齿轮固定设置在架体上，并与所述公转轴同轴设置，所述自转轴同轴固定设置在所述研磨盘上，所述自转齿轮同轴固定设置在所述自转轴上，所述公转轴上固定设有连接块，所述自转轴穿设在所述连接块上，并与所述连接块转动连接。

10、通过采用上述技术方案，当公转轴转动时，公转轴通过连接块带动自转轴转动，实现研磨盘的公转，自转轴通过自转齿轮与内齿轮的啮合，而带动研磨盘自转，从而实现研磨盘的公转与自转。

11、在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括夹持管、夹持环以及若干夹持块，光纤束穿设在所述夹持管内，每个所述夹持块均穿设在所述夹持管上，以能够沿着所述夹持管的径向滑动，若干所述夹持块沿着所述夹持管的周向均匀设置，所述夹持环螺纹套设在所述夹持管上，所述夹持环上设有驱动部，每个所述夹持块上均设有导向面，所述驱动部能够在所述导向面上滑动，以驱动若干所述夹持块对光纤束夹持固定。

12、通过采用上述技术方案，在对光纤束进行夹持固定时，将光纤束插入道夹持管内，然后转动夹持环，夹持环带动驱动部在导向面上滑动，并推动夹持块朝着光纤束移动，进而将光纤束进行夹持固定，从而提高光纤束夹持固定的便利性。

13、在一个具体的可实施方案中，每个所述夹持块上均开设有弹性孔，所述夹持管上设有用于穿过所述弹性孔的支撑部，所述支撑部与所述弹性孔一一对应，每个所述支撑部上均设有与所述夹持块相连接的弹性片，所述弹性片能够推动所述夹持块伸出所述夹持管。

14、通过采用上述技术方案，当夹持块对光纤束进行夹持时，弹性片处于压缩状态，在对光纤束解除固定时，反向转动夹持环，驱动部与导向面脱离，弹性片在支撑部的支撑下，推动夹持块远离光纤束滑动，使得夹持块之间相互打开，便于夹持块再次对光纤束夹持固定。

15、在一个具体的可实施方案中，每个所述夹持块上均设有与光纤束贴合的弧形面。

16、通过采用上述技术方案，通过设置弧形面，能够增大夹持块与光纤束的接触面积，从而提高光纤束夹持固定的稳定性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述自转组件包括转动筒、驱动件，所述转动筒转动设置在所述摆动组件上，所述驱动件设置在所述摆动组件上，并用于驱动所述转动筒转动，所述转动筒上开设有连接槽，所述夹持管上固定设有用于插入所述连接槽的固定块，所述夹持管上转动设有连接套筒，所述连接套筒能够螺纹套设在所述转动筒上，以与所述转动筒固定。

18、通过采用上述技术方案，当光纤束夹持固定在夹持管内时，将夹持管穿过转动筒，同时，固定块插入连接槽，连接套筒旋拧到转动筒上，完成夹持管与转动筒的安装固定，然后驱动带动转动筒转动，从而实现光纤束的自转；通过固定块与连接槽的配合，使得转动筒更加稳定的带动光纤束转动。

19、在一个具体的可实施方案中，所述摆动组件包括摆动电机、摆动轴，所述摆动轴同轴固定设置在所述摆动电机的输出轴上，所述转动筒与所述驱动件均设置在所述摆动轴上，所述转动筒的转动轴线与所述摆动轴的轴线垂直。

20、通过采用上述技术方案，在对光纤束进行摆动时，摆动电机通过摆动轴驱动转动筒摆动，从而实现对光纤束的摆动；当摆动电机驱动摆动轴停止在某个倾斜角度的位置，实现对光纤束的倾斜设置。

21、在一个具体的可实施方案中，所述进给组件包括进给螺杆、进给架以及进给驱动件，所述进给螺杆转动设置在架体上，并与所述进给架螺纹连接，所述摆动电机设置在所述进给架上，所述进给驱动件用于驱动所述进给螺杆转动，以使得光纤束能够朝着所述研磨组件进给。

22、通过采用上述技术方案，在对光纤束朝着研磨盘进给时，驱动件驱动进给螺杆转动，进给螺杆带动进给架滑动，进给架带动光纤束朝着研磨盘进给并抛磨，从而提高光纤束进给的便利性。

23、在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括进给电机、大齿轮、小齿轮，所述进给电机固定设置在架体上，所述大齿轮同轴固定设置在所述进给螺杆上，所述小齿轮同轴固定设置在所述进给电机的输出轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。

24、通过采用上述技术方案，在对进给螺杆进行驱动时，进给电机带动小齿轮转动，小齿轮通过与大齿轮的啮合带动大齿轮转动，通过小齿轮与大齿轮的减速传动，提高进给螺杆进给的精度。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.在对光纤束端面进行抛磨时，先将光纤束通过夹持组件进行夹持，然后自转组件驱动光纤束自转，摆动组件驱动光纤束与研磨组件倾斜，进给组件驱动光纤束不断朝着研磨组件进给，能够将光纤束端面加工成圆锥面，当摆动组件驱动光纤束进行摆动时，进给组件驱动光纤束不断朝着研磨组件进给，研磨组件能够将光纤束端面加工成球面，本技术抛磨设备能够将光纤束端面加工成圆锥面和球面，增加光纤束端面磨抛形状的种类，提高抛磨设备加工灵活性；

27、2.当公转轴转动时，公转轴通过连接块带动自转轴转动，实现研磨盘的公转，自转轴通过自转齿轮与内齿轮的啮合，而带动研磨盘自转，从而实现研磨盘的公转与自转。