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一种粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺的制作方法

2025-04-22 11:40:01 81次浏览

技术特征:

1.一种粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:包括成型装置(1)、输送装置(3)、置物架(4)和接料盘(5);所述成型装置(1)用于生产齿轮坯料;所述接料盘(5)连接于置物架(4);所述接料盘(5)用于存放齿轮坯料;所述输送装置(3)位于成型装置(1)和置物架(4)之间;所述输送装置(3)用于将成型装置(1)生产的齿轮坯料均匀排列于接料盘(5)内;所述成型装置(1)包括机架(11)、自动送粉机构(12)和压制机构(13);所述压制机构(13)包括上模(131)、下模(132)和驱动组件(133);所述机架(11)设有凹槽(1141);所述上模(131)和下模(132)滑动嵌于凹槽(1141)内;所述上模(131)和下模(132)的滑动方向为竖直;所述上模(131)、下模(132)和凹槽(1141)槽壁形成压制腔;所述驱动组件(133)连接于机架(11);所述驱动组件(133)用于驱动上模(131)滑动;所述自动送粉机构(12)包括推块(121);所述推块(121)滑动连接于机架(11);所述推块(121)的滑动方向为水平;所述推块(121)用于将压制机构(13)生产的齿轮坯料推离成型装置(1);所述推块(121)设有容纳腔(1211);所述容纳腔(1211)用于储存粉末原料;所述容纳腔(1211)下腔壁处设有出粉口(1212)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:所述输送装置(3)包括第一传送带(32)、第二传送带(37)、转移机构(311)、第三传送带(39)、推料机构(314)、第四传送带(312)和吸附机构(315);所述第一传送带(32)的一端连接于成型装置(1);所述第二传送带(37)位于第一传送带(32)另一端的下方;所述第三传送带(39)位于第二传送带(37)远离第一传送带(32)的一侧;所述转移机构(311)位于第二传送带(37)的一端;所述转移机构(311)用于将第二传送带(37)上的齿轮坯料转移至第三传送带(39);所述推料机构(314)用于将第三传送带(39)上方的齿轮坯料推至第四传送带(312);所述吸附机构(315)用于将第四传送带(312)上方的齿轮坯料转移至接料盘(5)内。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:所述推料机构(314)包括导轨(3141)、抵接块(3144)和第五驱动缸(3143);所述导轨(3141)连接于第三传送带(39);所述抵接块(3144)滑动连接于导轨(3141);所述抵接块(3144)的滑动方向垂直于第三传送带(39)的输送方向;所述抵接块(3144)靠近第四传送带(312)的一侧设有若干抵接槽(31441);所述抵接槽(31441)用于供齿轮坯料嵌入;若干所述抵接槽(31441)沿第三传送带(39)输送方向间隔分布;所述第五驱动缸(3143)连接于导轨(3141);所述第五驱动缸(3143)用于驱动抵接块(3144)滑动。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:所述自动送粉机构(12)还包括暂存仓(122)、送粉管(124)和控制阀(123);所述暂存仓(122)连接于机架(11);所述暂存仓(122)设有储料腔(1221);所述储料腔(1221)用于储存粉末原料;所述容纳腔(1211)腔壁处设有进粉口(1213);所述控制阀(123)连接于推块(121);所述控制阀(123)的出口与进粉口(1213)相连通;所述送粉管(124)的两端分别连接于暂存仓(122)和控制阀(123);所述送粉管(124)连通储料腔(1221)和控制阀(123)的进口。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:还包括安全光栅(6);所述安全光栅(6)连接于机架(11);所述安全光栅(6)位于机架(11)靠近清理装置(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:还包括清理装置(2);所述清理装置(2)包括箱体(211)、过滤板(22)、辊刷(231)、第二滑动座(232)和连接绳(233);所述箱体(211)连接于机架(11);所述箱体(211)设有清理腔(2111);所述过滤板(22)嵌于清理腔(2111)内;所述第二滑动座(232)下端滑动嵌于清理腔(2111)内;所述第二滑动座(232)的滑动方向为竖直;所述辊刷(231)转动连接于第二滑动座(232);所述辊刷(231)的转动轴线为水平;所述辊刷(231)用于清理过滤板(22)上方的齿轮坯料;所述机架(11)靠近箱体(211)的一侧连接有挂环;所述连接绳(233)的一端连接于第二滑动座(232)上端,所述连接绳(233)的另一端穿过挂环后连接于第一滑动座(1334)。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:所述清理装置(2)还包括仓门(213)、齿轮(25)和齿条(26);所述清理腔(2111)远离机架(11)的一侧设有出料口(2113);所述仓门(213)转动连接于箱体(211)并遮盖出料口(2113);所述仓门(213)的转动轴线平行于转辊的转动轴线;所述齿轮(25)连接于仓门(213);所述齿轮(25)的轴线与仓门(213)的转动轴线重合;所述齿条(26)连接于第二滑动座(232);所述齿条(26)与齿轮(25)相啮合。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:所述齿轮(25)设有两个;两个所述齿轮(25)沿仓门(213)转动轴线对称分布;所述齿条(26)个数与齿轮(25)个数相同且一一对应。

9. 一种粉末冶金齿轮的生产工艺,包括上述权利要求 1-8 任意一项所述的一种粉末冶金齿轮全自动生产设备,其特征在于:包括以下步骤,


技术总结
本申请涉及粉末冶金的技术领域,一种粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺包括成型装置、输送装置、置物架和接料盘,成型装置用于成型齿轮坯料,接料盘连接于置物架,接料盘用于存放齿轮坯料,输送装置位于成型装置和置物架之间,输送装置用于将成型装置生产的齿轮坯料均匀排列于接料盘内。设置输送装置,用于承接成型装置生产的齿轮坯料,并将齿轮坯料均匀排列于接料盘,便于工作人员直接搬运接料盘至后续工序进行加工,降低工作人员劳动强度,提高生产效率。

技术研发人员:陆贤文,邹育文,应周,濮威
受保护的技术使用者:常熟市华德粉末冶金有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
文档序号 : 【 40049913 】

技术研发人员:陆贤文,邹育文,应周,濮威
技术所有人:常熟市华德粉末冶金有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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陆贤文邹育文应周濮威常熟市华德粉末冶金有限公司
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