一种全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备工艺的制作方法

本发明涉及消防，具体涉及一种全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备工艺。

背景技术：

1、全氟己酮通常条件下为液体，沸点49℃，常温下可快速气化挥发，难以保存与应用，将全氟己酮制备为微胶囊，包埋在高分子材料中，形成固态塑型，是一种良好的固化与应用方案。

2、公开号为cn 116271675 a的中国发明专利公开了全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备方法，该专利公开的全氟己酮微胶囊灭火介质虽然灭火时间可以在8s多的时间完成，但是其耐热性和长效稳定性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备工艺。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

3、一种全氟己酮微胶囊灭火介质，由芯材和壳材组成，所述芯材包括全氟己酮、二氧化硅、偶氮二异丁腈，所述壳材包括改性瓜尔胶、丙烯酸树脂、氢氧化铝、硝酸钾、乳化剂；

4、所述改性瓜尔胶通过以下方法制备：

5、将四氢呋喃、瓜尔胶、三乙胺依次加入反应器中，搅拌混均，然后滴加二苯基次膦酰氯的四氢呋喃溶液，滴毕，升温至75-85℃反应10-14h，后处理，得到二苯基次膦酰氯改性的瓜尔胶，其反应方程示意如下：

6、

7、其中，guar gum-oh代表瓜尔胶，oh代表瓜尔胶上的羟基。

8、所述瓜尔胶、三乙胺、二苯基次膦酰氯的质量比为100:(10-15):(15-20)。

9、所述二氧化硅为多孔二氧化硅，平均粒径为400-800nm，比表面积为150-200m2/g。

10、所述全氟己酮、二氧化硅、偶氮二异丁腈的质量比为10:(2-3):(0.04-0.06)。

11、所述改性瓜尔胶、丙烯酸树脂、氢氧化铝、硝酸钾、乳化剂的质量比为100:(6-10):(12-18):(1-2):(8-10)。

12、一种全氟己酮微胶囊灭火介质的制备工艺，包括以下步骤：

13、s1：将全氟己酮、二氧化硅、偶氮二异丁腈加入反应器中，充分搅拌混均，得到全氟己酮灭火混均液；

14、s2：将去离子水、改性瓜尔胶、硝酸钾加入反应器中，搅拌混均，得到改性瓜尔胶的水溶液；

15、s3：将全氟己酮灭火混均液、丙烯酸树脂、乳化剂缓慢加入改性瓜尔胶的水溶液中，搅拌得到乳化液；

16、s4：向乳化液中加入氢氧化铝，搅拌混均，静止2-6h，抽滤、水洗、冷冻干燥，得到全氟己酮微胶囊灭火介质。

17、由于采用以上技术方案，本发明的有益效果包括：

18、(1)本发明通过二苯基次膦酰氯对瓜尔胶进行改性，使瓜尔胶接枝了二苯基膦氧基团，二苯基膦氧基团为阻燃基团，将改性的瓜尔胶用于全氟己酮微胶囊的壳材，一方面提高了壳材的密封效果，并且使壳材本身兼具了阻燃剂的性能，提高了全氟己酮微胶囊的灭火性能以及耐热性与长效稳定性。

19、(2)通过采用平均粒径为400-800nm、高比表面积的多孔二氧化硅作为全氟己酮灭火介质核材的载体，其多孔的孔隙结构可以承载全氟己酮、作为其储存的空间，降低了全氟己酮对外界的接触面积，在存储过程中，可以降低全氟己酮的挥发，因此本申请制备的全氟己酮微胶囊具有优异的耐热性与长效稳定性。

1.一种全氟己酮微胶囊灭火介质，由芯材和壳材组成，其特征在于，所述芯材包括全氟己酮、二氧化硅、偶氮二异丁腈，所述壳材包括改性瓜尔胶、丙烯酸树脂、氢氧化铝、硝酸钾、乳化剂；

2.根据权利要求1所述的一种全氟己酮微胶囊灭火介质，其特征在于，所述瓜尔胶、三乙胺、二苯基次膦酰氯的质量比为100:(10-15):(15-20)。

3.根据权利要求1所述的一种全氟己酮微胶囊灭火介质，其特征在于，所述二氧化硅为多孔二氧化硅，平均粒径为400-800nm，比表面积为150-200m2/g。

4.根据权利要求1所述的一种全氟己酮微胶囊灭火介质，其特征在于，所述全氟己酮、二氧化硅、偶氮二异丁腈的质量比为10:(2-3):(0.04-0.06)。

5.根据权利要求1所述的一种全氟己酮微胶囊灭火介质，其特征在于，所述改性瓜尔胶、丙烯酸树脂、氢氧化铝、硝酸钾、乳化剂的质量比为100:(6-10):(12-18):(1-2):(8-10)。

6.根据权利要求1所述的一种全氟己酮微胶囊灭火介质，其特征在于，所述乳化剂为sr-20、er-10中的一种。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的全氟己酮微胶囊灭火介质的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：