一种弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法与流程

本发明涉及洁净服面料，具体涉及一种弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法。

背景技术：

1、现在的洁净服面料都是由聚酯长丝织造而成，为了达到防护效果要进行高密度织造。材料和织造方式导致洁净服面料表面硬挺，“塑料感”强，吸湿性能差，长期穿着有闷热感，弹性回复性能差，抗皱性能差。工人穿着洁净服在洁净室等受控环境下工作，穿着体验感极差。同时由于护理不当，导致洁净服褶皱明显，影响美观，影响企业的形象。常规的弹性面料主要是添加一定组分的氨纶来实现的，这种面料在经过高温或者机械拉伸后会造成弹性老化的情况，一些药厂的洁净服要面临高温灭菌的情况，所以这个问题会更加严重。

2、而且，洁净服面料吸湿性能差，比较容易产生静电，造成静电吸附，在电子行业导致精密零件失灵等情况，所以洁净服需要具有一定的抗静电性能，但是弹性面料种加入导电丝，由于两种纤维材质收缩性不同，当拉伸时会造成导电丝断裂或布面不平整情况，所以现在弹性面料很少与导电丝同时出现。

3、为了解决上述问题，目前最常用的方法为将导电丝与纱线进行合股加捻，但是导电丝易断裂，在长期的穿脱中会导致导电丝断裂，抗静电性下降，导电丝的加入还会导致面料的柔软度下降。

4、因此，对于洁净服面料，目前最常遇到的问题为弹性回复性能和抗皱性能与耐高温性、抗静电性，及持久抗静电性、柔软度很难同时提高的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法，制备的面料具有一定的阻隔性和舒适性的同时，也具有抗静电、低发尘、永久弹性抗皱的特点，且耐高温性和持久抗静电性好，柔软度高。

2、为了实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：

3、一种弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法，包括：原材料的选择，坯布织造，染整工艺，；

4、所述原材料的选择，纱线的材质均为聚酯长丝，弹力纱线为双组分弹力纤维；

5、所述纱线由经纱和纬纱构成；

6、所述经纱包括第一经纱和第二经纱；

7、所述第一经纱为涤纶dty（50-150）d/（24-288）f加捻纱线或双组分弹力聚酯长丝加捻纱线，第二经纱为第一经纱和（10-50）d/（3-6）f涤纶基导电丝合股加捻纱线；

8、第一经纱与第二经纱的比例为20-50:1；

9、所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

10、所述第一纬纱为涤纶长丝+双组分弹力聚酯长丝加捻纱线网络复合丝；

11、所述涤纶长丝+双组分弹力聚酯长丝网络复合丝采用直接并网的方法结合，涤纶长丝为消光或半光dty （50-100）d/（24-144）f，涤纶长丝与双组分弹力聚酯长丝的比例为0-1:1-2；

12、所述第一纬纱在制备时，将涤纶长丝和双组份弹力聚酯长丝在络筒机上进行网络加工，喷嘴空气压力为0.2-0.8mpa；

13、所述第二纬纱为第一纬纱和（10-50）d/（3-6）f涤纶基导电丝合股加捻纱线；

14、第一纬纱和第二纬纱的比例为10-50:0-1；

15、所述经纱和纬纱中的双组份弹力加捻纱线均为消光聚酯dty （30-200）d/（24-72）f或半光聚酯dty （30-200）d/（24-72）f，纱线类型为t400或sph；

16、所述经纱和纬纱中的加捻纱线按照1:1加捻，捻度为600-800捻/m，采用s捻；

17、所述坯布织造，在整经设备上将纱线进行整经，控制经纱密度为100-300根/英寸，纬纱密度为100-200根/英寸，坯布幅宽63-97英寸；坯布织造的方式机织（梭织），组织结构为1/1平纹或2/3斜纹；

18、所述染整工艺，包括：前处理（冷堆，水洗），进缸染色，开幅，定型；

19、所述前处理分为冷堆和水洗；

20、所述冷堆的时间为10-30h，冷堆的温度为室温，氢氧化钠的浓度为10-60g/l，双氧水的浓度为10-80g/l，螯合分散剂的浓度为1-10g/l，加入的双氧水浓度为27.5%；

21、所述鳌合分散剂的生产厂家为江苏富淼科技股份有限公司，型号为德力可清delecolor dc-40s；

22、所述水洗温度逐道降低至室温，先在100℃下水洗，然后依次在70℃、40℃下水洗；

23、所述前处理中下机后的坯布幅宽均匀收缩10-30%；

24、所述进缸染色为高温溢流染色，染色温度为110-150℃，染色时间为1-3h，所用的染料为分散染料；

25、所述进缸染色，染色过程中采用梯度缓慢升温的方式，首先在20-40min内升温至25-30℃，然后在30-60min内升温至120-130℃，在60-120min内升温至130-135℃，在130-135℃下保温60-70min；

26、所述开幅的作用是将从染缸出来的绳状织物展平而不缠绕，便于烘干和定型；

27、所述定型的定型温度为160-190℃，车速为20-60m/min，超喂控制为10-20%；

28、所述轧光工艺，对织物进行轧光，轧光温度为110-120℃，速度为20-40m/min；

29、所述涂层工艺，在织物表面用涂层剂进行涂层，涂层温度为130-140℃，风量为75-80%，涂层剂用量为35-38g/m2；

30、所述涂层剂的制备方法为，将导电云母粉、聚乙烯吡咯烷酮、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合后，进行研磨，研磨的转速为800-1000rpm，时间为50-70min，然后与丙烯酸酯乳液、复合海藻酸钠微球混合，进行搅拌，搅拌的转速为300-400rpm，搅拌80-100min，得到涂层剂；

31、导电云母粉、聚乙烯吡咯烷酮、十三氟辛基三甲氧基硅烷、丙烯酸酯乳液、复合海藻酸钠微球的质量比为3-4:0.5-0.6:0.9-1:85-90:10-12；

32、所述导电云母粉的粒径为0.5μm；

33、所述丙烯酸酯乳液的固含量为30%；

34、所述复合海藻酸钠微球的制备方法为，将海藻酸钠、水溶性聚苯乙烯磺酸掺杂聚苯胺、水混合均匀，得到混合海藻酸钠水溶液；将氯化钙、水混合均匀，得到氯化钙水溶液；以500-600rpm的搅拌速度对氯化钙水溶液进行搅拌的同时，滴加混合海藻酸钠水溶液，控制滴加时间为140-160min，滴加结束后继续搅拌5-6h，过滤，使用去离子水清洗滤渣4-6次后，在70-80℃下烘干，得到复合海藻酸钠微球；

35、海藻酸钠、水溶性聚苯乙烯磺酸掺杂聚苯胺、水的质量比为1.2-1.5:0.8-1:100-110；

36、氯化钙、水的质量比为1.3-1.5:100-110；

37、氯化钙水溶液与混合海藻酸钠水溶液的质量比为1:2-3。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

39、（1）本发明的弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法，经纱选用聚酯长丝，纬纱选用涤纶长丝与双组分弹力聚酯长丝网络复合丝的组合，同时在经向或者经向和纬向同时嵌织导电丝，在实现面料弹力的同时也能保证导电丝和弹性纤维的收缩一致，不至于拉断；

40、（2）本发明的弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法，在染整工艺、定型工艺后加入了涂层工艺，涂层工艺中的涂层原料为导电云母粉、聚乙烯吡咯烷酮、十三氟辛基三甲氧基硅烷、丙烯酸酯乳液、复合海藻酸钠微球，其中，导电云母粉具有优秀的导电性能，能够进一步提高洁净服面料的抗静电性，聚乙烯吡咯烷酮能够提高导电云母粉的分散性，十三氟辛基三甲氧基硅烷能够提高洁净服面料的疏水性，复合海藻酸钠微球为吸附水溶性聚苯乙烯磺酸掺杂聚苯胺的海藻酸钠微球，水溶性聚苯乙烯磺酸掺杂聚苯胺的存在能够与导电云母粉形成导电网络，进一步提高洁净服面料的抗静电性，海藻酸钠微球的存在，还能够提高透湿性和柔软性，并对洁净服面料中的导电丝形成保护，进一步避免导电丝在折叠过程中发生断裂；

41、（3）本发明的弹性舒适抗静电洁净服面料的制备方法，制备的洁净服面料的成品克重为135-170gsm，60℃水洗缩率为-0.4%至-0.8%/-0.9%至-1.0%，121℃度高温灭菌缩率为水-0.5%至-1.0%/-2.1%至-2.4%；纬向弹性伸长率为55-70%，纬向弹性回复率为70-90%，水洗灭菌100次后纬向弹性伸长率为45-65%，纬向弹性回复率为87-88%，表面电阻率为3.0*10^6-2.6*10^7ω/□，在iso 5级环境下清洗，发尘率为257-452个/min/件，透湿量为8567-8942g/m2*d，面料整体风格：布面呈0.4cm条纹风格或0.4cm*0.4cm网格风格，纬向，或四面弹性，整体手感柔软，爽滑，有悬垂感。