一种复合氮化合金球块、制备方法及在钢中的应用与流程
技术特征:
1.一种复合氮化合金球块,其为将第一物质与第二物质混合制成球块,其特征在于,所述第一物质为颗粒和/或粉末状,其包含有93-98重量%、粒度小于10mm的氮化物;所述第二物质含有2-7重量%的粘合剂和水,所述粘合剂的粘度值为≥10mpa.s以上;
2.根据权利要求1所述的复合氮化合金球块,其特征在于,所述粘合剂为糖蜜、淀粉、聚乙烯醇、糊精、纤维素聚合物、白泥、黏土、膨润土、水泥、水玻璃中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的复合氮化合金球块,其特征在于,所述氮化物为氮化钒、氮化硅、氮化钛、氮化铌、氮化硅铁、氮化硅锰、氮化铬中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的复合氮化合金球块,其特征在于,所述复合氮化合金球块是由不同类型的制球机和/或制块机生产成型的。
5.根据权利要求1所述的复合氮化合金球块,其特征在于,还包含有0-10重量%消泡剂,所述消泡剂为caf2、纯碱中的一种。
6.一种权利要求1至5任一项所述复合氮化合金球块的制备方法,其特征在于,包括步骤:将粒径小于10mm的氮化物和粘合剂混合;氮化物选自氮化钒、氮化硅、氮化钛、氮化铌、氮化硅铁、氮化硅锰、氮化铬中的一种或多种,并且破碎粉磨的氮化物的尺寸为0至10mm。
7.根据权利要求6所述的复合氮化合金球块的制备方法,其特征在于,所述的氮化物包含有氮化钒,所述氮化钒的物相包括vn物相、v2n物相和v3n物相;其中vn物相的占比为65-90重量%,v2n和v3n两物相之和的占比为10-35重量%。
8.根据权利要求7所述的复合氮化合金球块的制备方法,其特征在于,所述vn物相的占比为80重量%,v2n和v3n两物相之和的占比为20重量%。
9.根据权利要求8所述的复合氮化合金球块的制备方法,其特征在于,所述的氮化物包含有氮化硅,所述氮化硅的物相包括α-si3n4和β-si3n4物相,所述α-si3n4物相的占比为79-96重量%,β-si3n4物相的占比为4-21重量%。
10.根据权利要求9所述的复合氮化合金球块的制备方法,其特征在于,所述氮化合金球块由不同比例的氮化物粉料和颗粒组成,其中的粒径小于0.01mm的粉料占比在6%以下,0.01mm-0.04mm的占比为小于等于27%、0.04mm-10mm的占比大于等于67%,总占比计算为100%。
11.一种根据权利要求1至5任一项所述的复合氮化合金球块,或权利要求6至10任一项所述制备方法得到的复合氮化合金球块在钢中的应用,所述复合氮化合金球块在钢中的应用,包括但不限于高铬铸铁、高强度带钢、非调质钢、高强度h型钢、高速工具钢、高强度管线钢、v级螺纹钢、hrb500(e)高强度抗震钢、hrb400(e)钢、hrb600钢和q620d钢中等。
技术总结
本发明公开了一种复合氮化合金球块、制备方法及在钢中的应用,属于氮化合金材料技术领域。所述复合氮化合金球块为将第一物质与第二物质混合制成球块,所述第一物质为颗粒和/或粉末状,其包含有93‑98重量%、粒度小于10mm的氮化物;所述第二物质含有2‑7重量%的粘合剂和水,所述粘合剂的粘度值为≥10mPa.s以上;所述复合氮化合金球块形状为圆球形、椭圆形、棱形、正立方形、长立方形、多边形、半球形中的一种或多种;所述复合氮化合金球块的平均粒径为1‑65mm;所述复合氮化合金球块比重1.1‑6.7g/cm<supgt;3</supgt;。
技术研发人员:陈来祥,陈漪恺
受保护的技术使用者:安徽中元新材料技术股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
技术研发人员:陈来祥,陈漪恺
技术所有人:安徽中元新材料技术股份有限公司
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