一种隐身热防护复合材料及其制备方法和应用与流程

1.一种隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳系吸波剂为石墨烯、碳纳米管、炭黑和碳化硅中的至少一种；所述酚醛树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂或硼酚醛树脂；所述隔热填料为空心酚醛微球或空心玻璃微珠；所述纤维布为石英纤维布或高硅氧玻璃纤维布。

3.如权利要求2所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯为电导率1000～50000s/m、粒径1～100μm、比表面积100～300m2/g及堆积密度为0.01～0.05g/cm3的还原氧化石墨烯粉体；所述碳纳米管为直径5～20nm、长度50～500μm、比表面积200～400m2/g及堆积密度为0.05～0.3g/cm3的多壁碳纳米管；所述炭黑为电阻率0.1～1ω·m、粒径5～20μm及比表面积500～1000m2/g的导电炭黑；所述酚醛树脂为无溶剂型酚醛树脂，无溶剂型酚醛树脂固含量>90wt％、残碳率>60％及黏度为500～10000cp/50℃；所述隔热填料的粒径为10～100μm/d50、密度为0.2～0.6g/cm3及抗压强度为3～60mpa；所述纤维布的纤维面密度为50～500g/m2。

4.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳系吸波剂、酚醛树脂、隔热填料及纤维布的质量比为(0.2～5):(37.5～57.5):(10～20):(20～40)。

5.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌为机械搅拌，搅拌转速为100～1000r/min，时间为10～60min，温度为25～35℃；所述研磨选用三辊研磨机，辊间隙为0.01～0.1mm，单次研磨时间为0.5～6h，研磨次数为3～10次，温度为35～45℃；所述研磨后混料树脂i刮板细度计测试<20μm。

6.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中保温搅拌为机械搅拌，搅拌转速为100～500r/min，保温温度为40～70℃，搅拌时间为10～50min。

7.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中涂覆为单面涂胶或双面涂胶，涂胶量为100～500g/m2，涂胶温度为30～80℃，涂胶速度为1～10m/min；所述热压含浸温度为100～150℃，热压压力为0.2～0.5mpa，含浸段烘道长度为20～50m，含浸时间为5～20min。

8.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中热压固化成型采用热压罐成型工艺，温度为60～180℃，压力为1～10bar，时间为2～20h。

9.采用权利要求1～8任一项所述的制备方法制备的隐身热防护复合材料。

10.权利要求9所述的隐身热防护复合材料在制备高速飞行器外层防护材料中的应用。