首页  专利技术  其他产品的制造及其应用技术

一种隐身热防护复合材料及其制备方法和应用与流程

311次浏览

技术特征:

1.一种隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳系吸波剂为石墨烯、碳纳米管、炭黑和碳化硅中的至少一种;所述酚醛树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂或硼酚醛树脂;所述隔热填料为空心酚醛微球或空心玻璃微珠;所述纤维布为石英纤维布或高硅氧玻璃纤维布。

3.如权利要求2所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯为电导率1000~50000s/m、粒径1~100μm、比表面积100~300m2/g及堆积密度为0.01~0.05g/cm3的还原氧化石墨烯粉体;所述碳纳米管为直径5~20nm、长度50~500μm、比表面积200~400m2/g及堆积密度为0.05~0.3g/cm3的多壁碳纳米管;所述炭黑为电阻率0.1~1ω·m、粒径5~20μm及比表面积500~1000m2/g的导电炭黑;所述酚醛树脂为无溶剂型酚醛树脂,无溶剂型酚醛树脂固含量>90wt%、残碳率>60%及黏度为500~10000cp/50℃;所述隔热填料的粒径为10~100μm/d50、密度为0.2~0.6g/cm3及抗压强度为3~60mpa;所述纤维布的纤维面密度为50~500g/m2。

4.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳系吸波剂、酚醛树脂、隔热填料及纤维布的质量比为(0.2~5):(37.5~57.5):(10~20):(20~40)。

5.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中搅拌为机械搅拌,搅拌转速为100~1000r/min,时间为10~60min,温度为25~35℃;所述研磨选用三辊研磨机,辊间隙为0.01~0.1mm,单次研磨时间为0.5~6h,研磨次数为3~10次,温度为35~45℃;所述研磨后混料树脂i刮板细度计测试<20μm。

6.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中保温搅拌为机械搅拌,搅拌转速为100~500r/min,保温温度为40~70℃,搅拌时间为10~50min。

7.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中涂覆为单面涂胶或双面涂胶,涂胶量为100~500g/m2,涂胶温度为30~80℃,涂胶速度为1~10m/min;所述热压含浸温度为100~150℃,热压压力为0.2~0.5mpa,含浸段烘道长度为20~50m,含浸时间为5~20min。

8.如权利要求1所述的隐身热防护复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中热压固化成型采用热压罐成型工艺,温度为60~180℃,压力为1~10bar,时间为2~20h。

9.采用权利要求1~8任一项所述的制备方法制备的隐身热防护复合材料。

10.权利要求9所述的隐身热防护复合材料在制备高速飞行器外层防护材料中的应用。


技术总结
本发明公开了一种隐身热防护复合材料及其制备方法和应用,属于吸波隐身及保温隔热材料技术领域。该隐身热防护复合材料经过以下步骤制得:将碳系吸波剂与酚醛树脂混合进行搅拌再研磨,得混料树脂I;将隔热填料加入混料树脂I中保温搅拌,得混料树脂II;在离型纸上涂覆混料树脂II,再在混料树脂II表面覆盖纤维布并热压含浸,得预浸料;裁剪预浸料并铺层于模具中并热压固化成型,即得隐身热防护复合材料。本发明还公开了上述制备方法制得的隐身热防护复合材料及其在制备高速飞行器外层防护材料中的应用。本发明制备的隐身热防护复合材料兼具吸波隐身和隔热防护效果,同时原料分散和涂布均匀性好,可控性及铺层操作性强。

技术研发人员:张华川,马金鑫,余丽娇,付诺,杨恒,贾沛阳,李晓阳,王培勇
受保护的技术使用者:成都鲁晨新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/14
文档序号 : 【 40000506 】

技术研发人员:张华川,马金鑫,余丽娇,付诺,杨恒,贾沛阳,李晓阳,王培勇
技术所有人:成都鲁晨新材料科技有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
张华川马金鑫余丽娇付诺杨恒贾沛阳李晓阳王培勇成都鲁晨新材料科技有限公司
一种新能源电池箱体用聚碳酸酯材料及其制备方法与流程 有源配电网供电恢复方法、装置、电子设备及存储介质与流程
相关内容