一种低表面波纹度铝合金板材及其制备方法与流程

本发明属于铝合金板材生产，尤其涉及一种低表面波纹度铝合金板材及其制备方法。

背景技术：

1、随着环保、能耗及成本等标准的提高，车企取消了涂装过程中的中涂工艺流程，使表面的漆膜厚度降低。也因此基材表面形貌的起伏结构更容易在涂漆的表面呈现。也因此进一步提高了对板材表面波纹度的要求。

2、板材的生产要经过轧制、拉伸等工序，产生塑形变形；还要经过热处理以及表面处理等工序。这些工序都会影响到板材最终的表面波纹度。

3、通常，影响板材表面波纹度的因素包括：溶质原子气团的钉扎作用导致板材表面出现plc缺陷、粗大晶粒带来的表面橘皮缺陷，以及织构的“条带”状聚集分布导致的板材表面出现罗平纹缺陷等。多种因素叠加导致板材最终的表面波纹度值较高，影响喷漆后的表面质量。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明主要提供一种低表面波纹度铝合金板材，解决铝合金板材的生产过程中的多种表面缺陷因素，造成的表面波纹度较高的技术问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种低表面波纹度铝合金板材，包括：所述铝合金板材的合金成分为：

3、si：0.85～1.20％，fe：0.10～0.20％，cu：0.06～0.16％，mn：0.10～0.16％，mg：0.35～0.40％，cr≤0.10％，zn≤0.10％，其它杂质元素≤0.15％，其余为al。

4、根据本发明的低表面波纹度铝合金板材，所述铝合金板材为6xxx系铝合金。

5、根据本发明的低表面波纹度铝合金板材，其它杂质元素由多种元素组成，其中任意一种的杂质元素的含量不超过0.05％。

6、根据本发明的低表面波纹度铝合金板材，所述铝合金板材的合金成分还包括ti≤0.10％。

7、一种所述的铝合金板材的制备方法，包括如下步骤：

8、s1，热轧，包括粗轧和精轧；具体的：

9、粗轧，对铝合金铸锭进行17～25道次的轧制，制得厚度为45～60mm的中间板；控制中间板的温度范围为：370～400℃；

10、精轧，将中间板轧制成厚度为4.0～6.0mm的板材，并将其卷成热轧卷；控制卷取温度为：340～360℃；

11、s2，冷轧；

12、将热轧卷轧制成厚度为0.85～1.2mm的板材；冷轧总加工率应控制在75～80％；

13、s3，固溶热处理；

14、板材在545～565℃，保温10～40s，之后进行水冷；冷却速度为：35～50℃/s；

15、s4，预时效；

16、板材加热至60～100℃，之后空冷却至室温，制得成品。

17、根据本发明的制备方法，所述铝合金铸锭在热轧前，进行锯切铣面处理；之后铸锭进行均匀化处理：在535～555℃，保温8～12小时。

18、根据本发明的制备方法，所述预时效步骤之前，对板材进行进行表面处理；具体的：

19、板材浸入槽液中进行酸碱洗及钝化表面处理；刻蚀量不少于0.5g/m2；将板材上凸起的部分侵蚀掉，降低表面波纹度的数值。

20、根据本发明的制备方法，所述槽液中：游离氟浓度为300～800ppm。

21、根据本发明的制备方法，所述冷轧步骤所使用的冷轧辊的峰值密度(rpc)≥90cm-1，表面粗糙度ra≤0.25μm。

22、根据本发明的制备方法，所述制备方法制得的铝合金板材，进行变形量为5％的预拉伸；检测结果如下：

23、抗拉强度：190～310mpa，屈服强度：90～135mpa，延伸率≥24％，烘烤后的屈服强度：≥200mpa。表面波纹度≤0.35μm，表面罗平等级为1级或2级。

24、综上，本发明的低表面波纹度铝合金板材，通过合理配比各元素的成分，改善了板材的微观组织，抑制了表面plc缺陷及表面橘皮缺陷，显著降低了表面波纹度的数值，使其能够符合汽车板材的技术标准的要求。本发明还提供了一种铝合金板材的制备方法，通过控制粗轧后的中间板的温度，使粗轧过程中的温度降低，抑制晶粒的长大，进而减少轧制后的相似取向的晶粒簇聚集，最终减轻或避免表面形成罗平纹缺陷。

1.一种低表面波纹度铝合金板材，其特征在于，包括：所述铝合金板材的合金成分为：

2.如权利要求1所述的低表面波纹度铝合金板材，其特征在于，所述铝合金板材为6xxx系铝合金。

3.如权利要求1所述的低表面波纹度铝合金板材，其特征在于，其它杂质元素由多种元素组成，其中任意一种的杂质元素的含量不超过0.05％。

4.如权利要求1所述的低表面波纹度铝合金板材，其特征在于，所述铝合金板材的合金成分还包括ti≤0.10％。

5.一种如权利要求1～4任意一项所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金铸锭在热轧前，进行锯切铣面处理；之后铸锭进行均匀化处理：在535～555℃，保温8～12小时。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预时效步骤之前，对板材进行进行表面处理；具体的：

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述槽液中：游离氟浓度为300～800ppm。

9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧步骤所使用的冷轧辊的峰值密度(rpc)≥90cm-1，表面粗糙度ra≤0.25μm。

10.如权利要求6～9任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法制得的铝合金板材，进行变形量为5％的预拉伸；检测结果如下：