一种保护涂料及其制备方法与在航空业化学铣切中的应用与流程

本发明涉及涂料，特别涉及一种保护涂料及其制备方法与在航空业化学铣切中的应用。

背景技术：

1、航空制造业中，钛合金、铝合金、镁合金以及钢等金属钣金材料通过化学铣切成设计的图案，需要保护涂料保护不需要化学铣切的部分。施工时将保护涂料涂覆在金属钣金材料上，干燥后形成一层保护膜，完工后再剥离保护涂料。因此，保护涂料要求耐酸碱，并具有良好的韧性和拉断伸长率，完工后容易手工剥离。目前市场主要使用国外的保护涂料，如ac-850、ac-828等，但这些保护涂料所用溶剂是四氯乙烯和甲苯，对环境和工人健康影响比较大。

2、因此，现有技术仍有待于改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保护涂料及其制备方法与在航空业化学铣切中的应用，旨在解决现有化学铣切保护涂料所用溶剂毒性较大的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明的第一方面，提供一种保护涂料，所述保护涂料包括a组分和b组分；

4、所述a组分按质量百分比计，包括：

5、甲醛与氨和氯乙烷的聚合物                                30-40％；

6、n-[(5-甲基-1h-苯并三唑-1-基)甲基]二乙醇胺               1-2％；

7、复合溶剂                                                58-69％；

8、所述复合溶剂包括d20溶剂油和丙二醇甲醚醋酸酯，所述d20溶剂油和丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为4︰(1～1.5)；

9、所述b组分为1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮；

10、所述a组分和所述b组分的体积比为10︰(1～3)。

11、本发明的第二方面，提供一种如第一方面所述的保护涂料的制备方法，包括：

12、按质量百分比在反应容器中加入复合溶剂、甲醛与氨和氯乙烷的聚合物、n-[(5-甲基-1h-苯并三唑-1-基)甲基]二乙醇胺，搅拌至混合均匀，得到a组分；

13、按体积比分装1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮得到b组分。

14、优选的技术方案，所述搅拌的速度为60～120转/分钟，所述搅拌的时间为20～30分钟。

15、本发明的第三方面，提供一种保护涂料在航空业化学铣切中的应用，将如第一方面所述的保护涂料或第二方面所述的制备方法制备得到的保护涂料应用于航空业化学铣切中的金属材料表面保护。

16、优选的技术方案，所述保护涂料在航空业化学铣切中的使用方法，包括步骤：

17、按体积比将所述a组分和b组分混合均匀，得到混合后的保护涂料；

18、将混合后的保护涂料静置10～20分钟后转移至金属材料上，干燥，形成具有保护作用的涂层。

19、优选的技术方案，所述转移的工艺选自喷、涂、刷中的一种。

20、优选的技术方案，所述金属材料选自钛合金、铝合金、镁合金、钢中的一种。

21、优选的技术方案，所述干燥的温度为10～40℃，所述干燥的时间为6～24小时。

22、有益效果：本发明的保护涂料以d20溶剂油和丙二醇甲醚醋酸酯作为复合溶剂，通过开环聚合反应将甲醛与氨和氯乙烷的聚合物和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮聚合成高分子的氨基树脂，同时在其中加入n-[(5-甲基-1h-苯并三唑-1-基)甲基]二乙醇胺作为缓蚀剂。该保护涂料施工后得到的涂层具备高弹性、耐热酸碱化学铣切液体的性能，对金属有较好的保护效果，且涂层可以手工剥离，不易断裂，符合国防科学工业技术委员会标准hb5453-2004铝合金化学铣切保护涂料规范。与现有技术相比，本发明的保护涂料中复合溶剂不含卤代烃和甲苯，对环境和工人健康的影响较小，可以应用于大规模生产。

1.一种保护涂料，其特征在于，所述保护涂料包括a组分和b组分；

2.一种如权利要求1所述的保护涂料的制备方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为60～120转/分钟，所述搅拌的时间为20～30分钟。

4.一种保护涂料在航空业化学铣切中的应用，其特征在于，将如权利要求1所述的保护涂料或如权利要求2～3任一项所述的制备方法制备得到的保护涂料应用于航空业化学铣切中的金属材料表面保护。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述保护涂料在航空业化学铣切中的使用方法，包括步骤：

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述转移的工艺选自喷、涂、刷中的一种。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述金属材料选自钛合金、铝合金、镁合金、钢中的一种。

8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述干燥的温度为10～40℃，所述干燥的时间为6～24小时。